一种模块化预制凸窗模具的制作方法

本技术涉及预制凸窗，具体为一种模块化预制凸窗模具。

背景技术：

1、预制凸窗通常采用定制的模具进行制作，由于模具大小相对固定，能调节的范围较小，所以只能加工固定尺寸相对单一的预制凸窗，现阶段每个工程预制凸窗尺寸标准依据各楼栋户型的差异尺寸也有差异，所以每个预制凸窗构件的模具是唯一性的不可共用的，进而需要改变尺寸就只能重新加工模具；

2、从而可得出现有预制凸窗模具存在以下缺点：模具的唯一性，不可重复使用，受限于预制凸窗构件的尺寸，为此，我们提出了一种模块化预制凸窗模具。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块化预制凸窗模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模块化预制凸窗模具，包括底板模块，所述底板模块的顶部对称设置有多组边板模块，所述底板模块的顶部且位于多组边板模块之间设置有内胆模组，所述底板模块的顶部且位于内胆模组的两侧均设置有顶底飘台模组，所述底板模块的顶部且位于每组顶底飘台模组的外部均设置有顶底板模组。

3、作为本实用新型进一步的技术方案，每组所述边板模块的外部均呈l字型结构，每组所述边板模块和内胆模组与每组顶底飘台模组之间存在间隙，所述内胆模组和每组顶底飘台模组之间存在间隙。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述内胆模组包括两组第一内胆模块和两组第二内胆模块，两组所述第二内胆模块分别位于两组第一内胆模块的连接处，两组所述第一内胆模块和两组第二内胆模块均呈旋转对称结构，且均呈l字型结构，每组所述第一内胆模块和每组第二内胆模块的连接处之间均设置有第三内胆模块，每组所述第三内胆模块的侧面与每组第一内胆模块和每组第二内胆模块的侧面相贴合。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶底飘台模组包括若干组第一顶底飘台模块、若干组第二顶底飘台模块和若干组第三顶底飘台模块，所述第一顶底飘台模块、第二顶底飘台模块和第三顶底飘台模块的长度和高度尺寸相同，所述第一顶底飘台模块的宽度尺寸大于第二顶底飘台模块的宽度尺寸，所述第三顶底飘台模块的侧面呈梯形结构。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶底板模组包括两组第一顶底板模块和多组第二顶底板模块，多组所述第二顶底板模块位于两组第一顶底板模块之间，两组所述第一顶底板模块和多组第二顶底板模块的外部呈凵字型结构。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一顶底板模块位于顶底飘台模组的两侧，所述第二顶底板模块位于顶底飘台模组的顶端。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种模块化预制凸窗模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、一种模块化预制凸窗模具，通过把预制凸窗模具实现模块化，通过各个模块的组合实现不同尺寸的预制凸窗的变化生产，同时各个模块规定了相应的尺寸，可提前批量生产，缩短生产周期，同时实现不同工程之间的生产，大大节约成本。

技术特征：

1.一种模块化预制凸窗模具，其特征在于，包括底板模块（1），所述底板模块（1）的顶部对称设置有多组边板模块（2），所述底板模块（1）的顶部且位于多组边板模块（2）之间设置有内胆模组（3），所述底板模块（1）的顶部且位于内胆模组（3）的两侧均设置有顶底飘台模组（4），所述底板模块（1）的顶部且位于每组顶底飘台模组（4）的外部均设置有顶底板模组（5）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化预制凸窗模具，其特征在于，每组所述边板模块（2）的外部均呈l字型结构，每组所述边板模块（2）和内胆模组（3）与每组顶底飘台模组（4）之间存在间隙，所述内胆模组（3）和每组顶底飘台模组（4）之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种模块化预制凸窗模具，其特征在于，所述内胆模组（3）包括两组第一内胆模块（31）和两组第二内胆模块（32），两组所述第二内胆模块（32）分别位于两组第一内胆模块（31）的连接处，两组所述第一内胆模块（31）和两组第二内胆模块（32）均呈旋转对称结构，且均呈l字型结构，每组所述第一内胆模块（31）和每组第二内胆模块（32）的连接处之间均设置有第三内胆模块（33），每组所述第三内胆模块（33）的侧面与每组第一内胆模块（31）和每组第二内胆模块（32）的侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种模块化预制凸窗模具，其特征在于，所述顶底飘台模组（4）包括若干组第一顶底飘台模块（41）、若干组第二顶底飘台模块（42）和若干组第三顶底飘台模块（43），所述第一顶底飘台模块（41）、第二顶底飘台模块（42）和第三顶底飘台模块（43）的长度和高度尺寸相同，所述第一顶底飘台模块（41）的宽度尺寸大于第二顶底飘台模块（42）的宽度尺寸，所述第三顶底飘台模块（43）的侧面呈梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种模块化预制凸窗模具，其特征在于，所述顶底板模组（5）包括两组第一顶底板模块（51）和多组第二顶底板模块（52），多组所述第二顶底板模块（52）位于两组第一顶底板模块（51）之间，两组所述第一顶底板模块（51）和多组第二顶底板模块（52）的外部呈凵字型结构。

6.根据权利要求5所述的一种模块化预制凸窗模具，其特征在于，所述第一顶底板模块（51）位于顶底飘台模组（4）的两侧，所述第二顶底板模块（52）位于顶底飘台模组（4）的顶端。

技术总结
本技术公开了一种模块化预制凸窗模具，涉及预制凸窗技术领域，包括底板模块，底板模块的顶部对称设置有多组边板模块，底板模块的顶部且位于多组边板模块之间设置有内胆模组，底板模块的顶部且位于内胆模组的两侧均设置有顶底飘台模组，底板模块的顶部且位于每组顶底飘台模组的外部均设置有顶底板模组，每组边板模块的外部均呈L字型结构，每组边板模块和内胆模组与每组顶底飘台模组之间存在间隙，内胆模组和每组顶底飘台模组之间存在间隙，通过把预制凸窗模具实现模块化，通过各个模块的组合实现不同尺寸的预制凸窗的变化生产，同时各个模块规定了相应的尺寸，可提前批量生产，缩短生产周期，同时实现不同工程之间的生产，大大节约成本。

技术研发人员：麦嘉桥,薛延甲,胡柳灿,汪嫄全,夏志桃
受保护的技术使用者：广东中建新型建筑构件有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/12/30