本技术涉及青瓦制作,具体是一种青瓦用制坯模具。
背景技术:
1、青瓦一般指粘土青瓦,一般以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料,经泥料处理、成型、干燥和焙烧而制成,小青瓦是修建楼台、宫殿榭枋、亭廓以及各种园林建筑的高档古建材料,小青瓦是一种弧形瓦,在青瓦的制作过程中,需要将制作原料注入模具,通过模具对青瓦的形状进行约束与制作,
2、经检索,专利授权公告号cn 203738970 u公开了一种小青瓦生产模具,记载了“通过侧板和挡板形成一个型腔,隔板置于型腔内,能一次加工数量较多的小青瓦,有效提升了生产效率,降低了生产成本”但是,现有的青瓦坯料在压滤成型后容易粘结在模腔内,特别是下模腔内,上述现有的模具以及市面上的模具往往需要人工通过敲击逐个将坯料取出,取出不方便,费时费力,降低了青瓦的加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种青瓦用制坯模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种青瓦用制坯模具,包括下模板和上模板,所述下模板上均匀设置有若干个凹槽部,所述凹槽部内设置有滤网,所述上模板的底面开设有与凹槽部一一对应的凸起部,所述下模板中间开设有贯穿下模板两侧的排水通道,所述排水通道的正下方开设有贯穿下模板底部的顶杆孔,所述排水通道的正上方开设有贯穿凹槽部的排水孔,所述顶杆孔内安装有顶杆,所述顶杆底端安装有半球头,所述半球头与下模板之间的顶杆上套设有弹簧,所述弹簧顶端和底端分别有下模板和半球头固定连接,所述底部前后端对应安装有固定板,前后两个所述固定板之间转动安装转轴,所述转轴上安装有若干个凸轮,所述凸轮与半球头一一对应设置,所述转轴一端安装把手。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述顶杆孔与顶杆大小相适配,所述排水孔直径大于顶杆直径,所述顶杆孔和排水孔上下一一对应设置。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述下模板上靠近四角位置安装有定位柱,所述上模板靠近四角位置开设有与定位柱相适配的定位孔。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述排水孔开设在凹槽部的正中心位置。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述下模板的底部两侧安装有侧板。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过在上模板底部设置若干个凸起部以及下模板上设置有与凸起部相适配的凹槽部,可以同时对多组青瓦进行制坯,大大提高了青瓦的加工效率,降低了生产成本。
10、2、本实用新型通过顶杆、半球头、弹簧、固定板、转轴、凸轮和把手的相互配合,可以同时对多个成型的青瓦坯料进行顶出,大大提高了青瓦坯料的顶出效率,以便腾出模腔进行下一个的青瓦制坯,加快生产进程。
1.一种青瓦用制坯模具,包括下模板(1)和上模板(2),其特征在于:所述下模板(1)上均匀设置有若干个凹槽部(4),所述凹槽部(4)内设置有滤网(18),所述上模板(2)的底面开设有与凹槽部(4)一一对应的凸起部(3),所述下模板(1)中间开设有贯穿下模板(1)两侧的排水通道(5),所述排水通道(5)的正下方开设有贯穿下模板(1)底部的顶杆孔(9),所述排水通道(5)的正上方开设有贯穿凹槽部(4)的排水孔(6),所述顶杆孔(9)内安装有顶杆(10),所述顶杆(10)底端安装有半球头(11),所述半球头(11)与下模板(1)之间的顶杆(10)上套设有弹簧(12),所述弹簧(12)顶端和底端分别有下模板(1)和半球头(11)固定连接,所述底部前后端对应安装有固定板(13),前后两个所述固定板(13)之间转动安装转轴(14),所述转轴(14)上安装有若干个凸轮(15),所述凸轮(15)与半球头(11)一一对应设置,所述转轴(14)一端安装把手(16)。
2.根据权利要求1所述的一种青瓦用制坯模具,其特征在于:所述顶杆孔(9)与顶杆(10)大小相适配,所述排水孔(6)直径大于顶杆(10)直径,所述顶杆孔(9)和排水孔(6)上下一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种青瓦用制坯模具,其特征在于:所述下模板(1)上靠近四角位置安装有定位柱(7),所述上模板(2)靠近四角位置开设有与定位柱(7)相适配的定位孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种青瓦用制坯模具,其特征在于:所述排水孔(6)开设在凹槽部(4)的正中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种青瓦用制坯模具,其特征在于:所述下模板(1)的底部两侧安装有侧板(17)。