本技术涉及钢结构建筑斜立柱安装,尤其涉及一种钢结构建筑斜立柱安装装置。
背景技术:
1、钢结构广泛应用于仓库、体育场馆、办公楼、工厂等建筑的建造。在钢结构厂房的修缮及正常施工中,有时需要在钢结构已有墙体中增加支撑斜立柱,提高钢结构的支撑能力。
2、由于钢制斜立柱的重量较大,在进行斜立柱安装时若场地较大则需要进行吊装安装,若场地较小只能由安装人员人工搬运斜立柱至指定位置,人工调整安装角度较为困难,会投入较大的人力与物力,吊装过程中斜立柱无法避免得会产生晃动,导致斜立柱在校准安装位置时会耗费大量时间,安装效率偏低,且需要安装人员进行引导,安装步骤较为繁琐,由于缺少相对的固定装置,无法保证斜立柱的稳定。
3、针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种钢结构建筑斜立柱安装装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢结构建筑斜立柱安装装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种钢结构建筑斜立柱安装装置,包括底座,所述底座的顶面上固定安装有支柱,所述支柱上设有导向机构,所述底座的顶面上固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端转动连接有连接座,所述连接座上设有固定机构,所述固定机构包括固定安装在连接座上的安装座,所述安装座呈u型,所述安装座的一端转动连接有盖板,所述盖板呈u型,所述盖板的顶端中心处螺纹连接有螺杆,所述螺杆的底端转动连接有限位板,所述限位板的顶面上固定安装有位于螺杆两侧的两个导向杆,所述安装座和盖板的一外侧壁上均固定安装有衔接板。
4、优选地,所述导向机构包括转动连接在支柱上的衔接块,所述衔接块的顶端上固定安装有固定座,所述固定座呈l型,所述固定座的两侧均固定安装有挡板。
5、优选地,所述固定座和安装座的内底部上均设有橡胶垫片,所述液压缸与支柱在水平方向上并排布置。
6、优选地,两个所述导向杆均贯穿盖板的顶端并与盖板滑动连接,两个所述衔接板的位置相对应且板身上均开设有多个对称的螺孔。
7、优选地,所述底座的顶面上固定安装有放置框,所述放置框位于支柱和液压缸之间。
8、优选地,所述底座的底端固定安装由四个万向轮,所述底座的侧壁上转动连接由推杆。
9、本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
10、1、本实用新型通过设置液压缸、连接座、安装座、盖板、限位板、导向杆、螺杆、衔接块和支柱,在安装立柱时,可以对立柱进行固定,以便于调节立柱的安装角度,比吊装更加方便快速,降低了钢结构建筑斜立柱的安装难度,有效提高了安装效率,通过限位机构可以对不同尺寸的立柱进行限位固定,增加了装置的适用范围;
11、2、本实用新型通过设置固定座和挡板,为立柱的末端提供支撑点,避免安装时立柱从固定机构脱离,降低了安全风险;
12、3、本实用新型通过在底座上设置放置框,用来放置配重块,避免安装立柱时因重量分布不均而使装置发生倾倒。
1.一种钢结构建筑斜立柱安装装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶面上固定安装有支柱(15),所述支柱(15)上设有导向机构,所述底座(1)的顶面上固定安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的伸缩端转动连接有连接座(5),所述连接座(5)上设有固定机构,所述固定机构包括固定安装在连接座(5)上的安装座(6),所述安装座(6)呈u型,所述安装座(6)的一端转动连接有盖板(7),所述盖板(7)呈u型,所述盖板(7)的顶端中心处螺纹连接有螺杆(10),所述螺杆(10)的底端转动连接有限位板(8),所述限位板(8)的顶面上固定安装有位于螺杆(10)两侧的两个导向杆(9),所述安装座(6)和盖板(7)的一外侧壁上均固定安装有衔接板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑斜立柱安装装置,其特征在于,所述导向机构包括转动连接在支柱(15)上的衔接块(14),所述衔接块(14)的顶端上固定安装有固定座(11),所述固定座(11)呈l型,所述固定座(11)的两侧均固定安装有挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑斜立柱安装装置,其特征在于,所述固定座(11)和安装座(6)的内底部上均设有橡胶垫片,所述液压缸(4)与支柱(15)在水平方向上并排布置。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑斜立柱安装装置,其特征在于,两个所述导向杆(9)均贯穿盖板(7)的顶端并与盖板(7)滑动连接,两个所述衔接板(13)的位置相对应且板身上均开设有多个对称的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑斜立柱安装装置,其特征在于,所述底座(1)的顶面上固定安装有放置框(16),所述放置框(16)位于支柱(15)和液压缸(4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑斜立柱安装装置,其特征在于,所述底座(1)的底端固定安装有四个万向轮(2),所述底座(1)的侧壁上转动连接有推杆(3)。