本技术涉及建筑模板,具体而言,涉及一种截面可调的铝合金方柱模板。
背景技术:
1、目前,建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载,进行模板工程的目的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
2、现有技术中在对铝合金方柱模板进行加固时,需要对铝合金方柱模板开设螺杆孔,且不能尺寸的铝合金方柱模板开设的螺杆孔的位置不同,对于不同截面尺寸的模板,需要多组开设螺杆孔,且不能根据需求随意调节模板尺寸,实用性较低。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种截面可调的铝合金方柱模板,旨在改善对于不同截面尺寸的模板,需要多组开设螺杆孔,且不能根据需求随意调节模板尺寸的问题。
2、本实用新型是这样实现的:一种截面可调的铝合金方柱模板,包括多个支撑框和穿孔垫片,所述支撑框为正方形设置,所述支撑框的外侧设置有多个第一定位孔,所述穿孔垫片上设置有与所述第一定位孔匹配的第二定位孔,两个所述支撑框贴合所述穿孔垫片两侧后通过穿墙螺母进行固定连接,多个所述支撑框和多个所述穿孔垫片配合组成一个方柱模板,方柱本体设置在所述方柱模板内。
3、在本实用新型的优选技术方案中,所述支撑框内壁固定安装支撑板,所述支撑板为十字型设置,所述支撑板的四端分别与所述支撑框的内角固定连接。
4、在本实用新型的优选技术方案中,所述支撑框的四侧分别设置有三个所述第一定位孔,所述第一定位孔与所述第二定位孔的形状相同。
5、在本实用新型的优选技术方案中,所述支撑框的四侧内分别设置有腔体,所述腔体内设置有与所述第一定位孔配合的堵孔组件。
6、在本实用新型的优选技术方案中,所述堵孔组件包括挡板,所述腔体内滑动安装所述挡板,所述挡板上设置有与所述第一定位孔匹配的第三定位孔,所述挡板与所述腔体内滑两侧密封滑动连接,所述挡板移动时可使所述第一定位孔和所述第三定位孔连通。
7、在本实用新型的优选技术方案中,所述腔体内壁两侧分别固定安装导杆和螺纹杆,所述挡板滑动安装在所述导杆上和螺纹安装在所述螺纹杆上,所述述螺纹杆顶端固定连接转轴,所述转轴贯穿于所述支撑框一侧,所述导杆与所述螺纹杆对称设置,所述第三定位孔设置在所述导杆与所述螺纹杆之间。
8、在本实用新型的优选技术方案中,所述转轴一端设置有一字槽,所述支撑框上设置有与所述转轴配合的滑孔,所述转轴一端与所述支撑框一侧平行设置。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种截面可调的铝合金方柱模板,将两个支撑框之间放入一个穿孔垫片并使第一定位孔和第二定位孔连通,再使用穿墙螺母进行固定连接,此方法将多个支撑框组成一个需求尺寸的方柱模板,用螺丝刀插入一字槽内转动带动转轴转动,转轴转动通过螺纹杆转动带动挡板移动,可以将无需穿墙螺母连接的第一定位孔进行堵上,此装置通过支撑框上的第一定位孔进行定位,且调节尺寸拼接时无需完全拆卸,后期使用更加方便快捷,节省人力物力,同时堵孔组件可以快速对第一定位孔进行封挡,提高了实用性。
1.一种截面可调的铝合金方柱模板,其特征在于,包括多个支撑框和穿孔垫片,所述支撑框为正方形设置,所述支撑框的外侧设置有多个第一定位孔,所述穿孔垫片上设置有与所述第一定位孔匹配的第二定位孔,两个所述支撑框贴合所述穿孔垫片两侧后通过穿墙螺母进行固定连接,多个所述支撑框和多个所述穿孔垫片配合组成一个方柱模板,方柱本体设置在所述方柱模板内。
2.根据权利要求1所述的一种截面可调的铝合金方柱模板,其特征在于,所述支撑框内壁固定安装支撑板,所述支撑板为十字型设置。
3.根据权利要求1所述的一种截面可调的铝合金方柱模板,其特征在于,所述支撑框的四侧分别设置有三个所述第一定位孔,所述第一定位孔与所述第二定位孔的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种截面可调的铝合金方柱模板,其特征在于,所述支撑框的四侧内分别设置有腔体,所述腔体内设置有与所述第一定位孔配合的堵孔组件。
5.根据权利要求4所述的一种截面可调的铝合金方柱模板,其特征在于,所述堵孔组件包括挡板,所述腔体内滑动安装所述挡板,所述挡板上设置有与所述第一定位孔匹配的第三定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种截面可调的铝合金方柱模板,其特征在于,所述腔体内壁两侧分别固定安装导杆和螺纹杆,所述挡板滑动安装在所述导杆上和螺纹安装在所述螺纹杆上,所述螺纹杆顶端固定连接转轴,所述转轴贯穿于所述支撑框一侧。
7.根据权利要求6所述的一种截面可调的铝合金方柱模板,其特征在于,所述转轴一端设置有一字槽,所述支撑框上设置有与所述转轴配合的滑孔。