本技术涉及装配式钢结构建筑施工,具体为一种内置x形加劲肋方钢管混凝土柱。
背景技术:
1、钢管混凝土柱是指在钢管中填充混凝土,钢管及其核心混凝土共同承受外荷载作用的结构构件,与传统混凝土相比,钢管混凝土柱内部混凝土由于钢管的约束作用,处于三向受压状态,有更好的抗压强度和抗震性能,被广泛运用于高层和超高层建筑结构。
2、在建筑结构领域中,随着建筑高度的增加,竖向构件的截面尺寸随之增大,所需的材料和占用的建筑面积也更多,但在一些建筑空间较为狭小的地方,需要承载力较高的柱子,却又不适合做大尺寸构件,这给施工和成本控制造成了很多难题。和传统的钢筋混凝土柱相比,在相同截面尺寸下和材料下,钢管混凝土柱具有更高的承载能力,且和圆钢管混凝土柱相比,方钢管混凝土柱外观平整,与梁连接简单,运用更为广泛,但方钢管混凝土柱的焊接方钢管一般由四块钢板焊接而成,在外力作用下钢板容易发生“x”形屈曲破坏,且与混凝土的黏结性能不稳定,当柱子太长时,还会出现抗剪强度不足的问题。因此,如何在保证安全的前提下,设计出承载力更高、截面尺寸更小,同时还能达到节省材料和施工便捷的竖向构件,是目前建筑结构设计领域研究的热点。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述问题,本实用新型旨在提供一种操作简单、实际易行的能加强结构整体性的内置x形加劲肋方钢管混凝土柱。
2、为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,包括方钢管柱和内外自密实混凝土。所述方钢管柱由预制方钢板三面冷弯一面焊接形成;所述方钢板内部每层对角线位置均焊接x形加劲肋,所述x形加劲肋由钢骨交叉,形成“x”形;所述方钢板内部每层x形加劲肋之间焊接水平环形加劲肋;所述方钢板外部对应水平环形加劲肋处焊接外环箍板;所述自密实混凝土同时填充于方钢管本体内部和外部。
4、优选的,所述方钢板三面冷弯,一面焊接,方钢板之间的连接焊缝采用全熔透坡口焊缝。
5、优选的,所述x形加劲肋采用工厂预制,长度尺寸与每层方钢板对角线尺寸相匹配,与方钢板内部之间的连接焊缝,采用对接焊缝。
6、优选的,所述水平环形劲肋与方钢板内部之间的连接焊缝,采用对接焊缝。
7、优选的,所述外环箍板与方钢板外部之间的连接焊缝,采用对接焊缝。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种内置x形加劲肋方钢管混凝土柱具有如下有益效果:
9、本实用新型提供一种内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,通过内置x形加劲肋对钢板进行支撑,提高钢管混凝土柱的抗剪能力,防止钢板发生“x”形屈曲变形,同时加强了混凝土与钢板的黏结性能。
10、本实用新型提供一种内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,通过在每层x形加劲肋之间焊接环形的水平加劲肋,为x形加劲肋提供竖向支撑,将力传递给混凝土,合理分配方钢管混凝土柱所受的荷载,加强混凝土与钢板的竖向黏结性能,减少滑移;在方钢板外部相应位置焊接环箍板,防止每一层x形加劲肋之间出现应力集中,增加了安全性;同时外部浇筑混凝土,可以防止钢板发生锈蚀,提高了构件的强度,减小了截面尺寸,可用于空间狭小但又需要较大的承载处。
1.一种内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,包括方钢管柱和内外自密实混凝土(1),其特征在于:所述方钢管柱由预制方钢板(2)三面冷弯一面焊接形成,所述方钢板(2)内部每层对角线位置均焊接x形加劲肋(5),所述x形加劲肋(5)由钢骨交叉,形成“x”形,所述方钢板(2)内部每层x形加劲肋(5)之间焊接水平环形加劲肋(4),所述方钢板(2)外部对应水平环形加劲肋(4)处焊接外环箍板(3),所述自密实混凝土(1)同时填充于方钢管本体内部和外部。
2.根据权利要求1所述的内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,其特征在于,方钢板(2)之间的连接焊缝,采用全熔透坡口焊缝。
3.根据权利要求1所述的内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,其特征在于,所述x形加劲肋(5)由工厂预制加工,提前焊接在方钢板(2)内部,长度尺寸与每层方钢板(2)对角线尺寸相匹配,与方钢板(2)之间的连接焊缝,采用对接焊缝。
4.根据权利要求1所述的内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,其特征在于,所述水平环形加劲肋(4)提前焊接在方钢板(2)内部,与方钢板(2)之间的连接焊缝,采用对接焊缝。
5.根据权利要求4所述的内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,其特征在于,所述水平环形加劲肋(4)厚度与x形加劲肋(5)厚度相同。
6.根据权利要求1所述的内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,其特征在于,所述外环箍板(3)最后焊接在方钢板(2)外部对应水平环形加劲肋(4)处,与方钢板(2)之间的连接焊缝,采用对接焊缝。
7.根据权利要求6所述的内置x形加劲肋方钢管混凝土柱,其特征在于,所述外环箍板(3)厚度与x形加劲肋(5)厚度相同。