一种大型预制构件底部湿接头的连接结构的制作方法

本技术涉及预制装配，尤其是一种大型预制构件底部湿接头的连接结构。

背景技术：

1、随着我国城镇化进程的加快，现有单一的现浇结构施工技术已经无法满足主建设需求。预制装配施工能够有效的节约人力和财力。相比现浇施工，预制施工不仅能提高施工质量与安全，同时也有助于降低碳排放。目前预制装配技术还未在水务工程领域得到广泛推广。

2、预制构件与现浇结构间的连接质量是影响整体结构性能的主要因素。超高性能混凝土（uhpc）广泛应用于预制构件湿连接，其具有很多优点：抗压强度较高，约是传统混凝土的3倍以上；纤维的掺入使得超高性能混凝土具有优异的韧性和抗拉性能，使得混凝土结构在超载环境下或地震中具有更优异的结构可靠性。超高性能混凝土（uhpc）虽然目前在我国并未得到大力推广，但是凭借其超高的力学性能和超高的耐久性，具有良好的发展态势。

3、目前，预制装配施工在水务工程领域中应用并不广泛，同时存在预制构件连接后的整体性能不高、不利于抗震设防、连接节点防水效果差、不能作为承重结构等技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种大型预制构件底部湿接头的连接结构，通过在大型预制构件上预留凸榫结构并通过湿接头与现浇底板之间进行连接与固定，提高了预制构件吊装的安全性与精准度，从而间接缩短了施工时间，降低了装预制构件安装成本。

2、本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

3、一种大型预制构件底部湿接头的连接结构，用于预制隔墙与现浇底板之间的连接，其特征在于：所述预制隔墙的底部设置为凸榫结构，所述预制隔墙的底部以及所述现浇底板的顶部均设置有预留筋，所述凸榫结构的两侧通过浇筑构成湿接头，所述预留筋被包覆在所述湿接头内；两侧的所述湿接头之间形成与所述凸榫结构相匹配的承插槽，所述凸榫结构整体插装在所述承插槽之中。

4、所述预制隔墙底部的预留筋与所述现浇底板顶部的预留筋呈错位分布，且两者的预留筋之间间隔一定距离。

5、所述凸榫结构的底面与所述现浇底板的顶面之间设置有标高调节垫片。

6、所述凸榫结构与所述预制隔墙之间所形成的台阶面为斜面。

7、所述湿接头为uhpc湿接头。

8、本实用新型的优点是：

9、（1）具有更好的力学性能和更高的耐久性，湿接头连接的整体性更好；

10、（2）预留钢筋排布精准，采用错位连接，省略了大量焊接作业，同时提高了超高性能混凝土（uhpc）湿接头的整体性和安全性；

11、（3）标高调节钢垫片可快捷有效的对预制构件标高及平整度进行调节；

12、（4）结构简单合理，施工方便，适于推广。

技术特征：

1.一种大型预制构件底部湿接头的连接结构，用于预制隔墙与现浇底板之间的连接，其特征在于：所述预制隔墙的底部设置为凸榫结构，所述预制隔墙的底部以及所述现浇底板的顶部均设置有预留筋，所述凸榫结构的两侧通过浇筑构成湿接头，所述预留筋被包覆在所述湿接头内；两侧的所述湿接头之间形成与所述凸榫结构相匹配的承插槽，所述凸榫结构整体插装在所述承插槽之中。

2.根据权利要求1所述的一种大型预制构件底部湿接头的连接结构，其特征在于：所述预制隔墙底部的预留筋与所述现浇底板顶部的预留筋呈错位分布，且两者的预留筋之间间隔一定距离。

3.根据权利要求1所述的一种大型预制构件底部湿接头的连接结构，其特征在于：所述凸榫结构的底面与所述现浇底板的顶面之间设置有标高调节垫片。

4.根据权利要求1所述的一种大型预制构件底部湿接头的连接结构，其特征在于：所述凸榫结构与所述预制隔墙之间所形成的台阶面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种大型预制构件底部湿接头的连接结构，其特征在于：所述湿接头为uhpc湿接头。

技术总结
本技术涉及预制装配领域，具体涉及一种大型预制构件底部湿接头的连接结构，预制隔墙的底部设置为凸榫结构，预制隔墙的底部以及现浇底板的顶部均设置有预留筋，凸榫结构的两侧通过浇筑构成湿接头，预留筋被包覆在湿接头内；两侧的湿接头之间形成与凸榫结构相匹配的承插槽，凸榫结构整体插装在承插槽之中。本技术的优点是：（1）具有更好的力学性能和更高的耐久性，湿接头连接的整体性更好；（2）预留钢筋排布精准，采用错位连接，省略了大量焊接作业，同时提高了超高性能混凝土（UHPC）湿接头的整体性和安全性；（3）标高调节钢垫片可快捷有效的对预制构件标高及平整度进行调节；（4）结构简单合理，施工方便，适于推广。

技术研发人员：郭绍霖,张斌,于国伦,张辉荣,丛松岩,廖钧,张辉,宗春雷,吴毅,徐伟忠
受保护的技术使用者：上海城建市政工程（集团）有限公司
技术研发日：20231225
技术公布日：2024/10/31