本技术属于建筑装修施工,特别是提供了一种墙体饰面板安装托撑。
背景技术:
1、建筑装修施工时,对于墙体饰面板的安装定位一般都采取人力托举的方式,该方式的弊端,一是人力托举时间久了容易疲劳,造成安全隐患;二是人力托举容易抖动,造成饰面板定位的误差,后期需要处理,加大了施工成本的投入。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种墙体饰面板安装托撑,解决了人力托举时间久了容易疲劳,造成安全隐患,也易造成饰面板定位误差等问题
2、本实用新型将安装托撑推至墙体前面,然后将饰面板先用人力托举到墙体上并与屋面板顶紧,之后松动安装托撑的螺钉,将安装托撑的两个托杆提起并托举饰面板,然后再次拧紧螺钉,使饰面板稳定,之后施工人员对饰面板进行打钉固定,以此方式,利用安装托撑对墙体每块饰面板自上而下进行托举,直到饰面板全部安装固定完。
3、本实用新型包括滚轴1、滑滚2、前纵杆3、前立杆4、套筒5、托杆6、连接杆7、螺钉8、斜撑9、手柄10、后立杆11、后纵杆12、后横杆13、前横杆14,组合使用,将滑滚2与滚轴1组成滚动系统,两个前纵杆3一端分别与滚轴1两端水平方向上垂直焊接;两个后纵杆12一端分别与滚轴1两端水平方向上垂直焊接;前横杆14两端与两个前纵杆3另一端水平方向上垂直焊接;后横杆13两端与后纵杆12另一端水平方向上垂直焊接;前立杆4垂直焊接在前横杆14中部;后立杆11垂直焊接在后横杆13中部;套筒5套入前立杆4并用螺钉8固定;连接杆7水平焊接在套筒5的侧壁;两个托杆6水平方向上与连接杆7两端垂直焊接;手柄10焊接在后立杆11顶端;斜撑9一端与前立杆4顶部焊接,另一端与后立杆11中部焊接(见图1、图2)。
4、其中,滚轴1直径100mm,长1000mm;滑滚2外径200mm,内径100mm;前纵杆3由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成,长300mm;前立杆4由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成,长2500mm;套筒5由截面尺寸(长*宽)150*150mm的方管加工而成,长200mm;托杆6由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成,长500mm;连接杆7由截面尺寸(长*宽)200*200mm的方管加工而成,长800mm;螺钉8直径14mm,长50mm;斜撑9由直径80mm的圆管加工而成,长2200mm;手柄10由直径50mm的圆管加工而成,长300mm;后立杆11由直径100mm的圆管加工而成,长1200mm;后纵杆12由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成,长800mm;后横杆13由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成,长800mm;前横杆14由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成,长800mm。
5、使用时,将安装托撑推至墙体16前面,然后将饰面板17先用人力托举到墙体16上并与屋面板15顶紧,之后松动安装托撑的螺钉8,将安装托撑的两个托杆6提起并托举饰面板17,然后再次拧紧螺钉8,使饰面板17稳定,之后施工人员对饰面板17进行打钉固定,以此方式,利用安装托撑对墙体16每块饰面板17自上而下进行托举,直到饰面板17全部安装固定完(见图3、图4)。
6、本实用新型的优点在于,加工简单,操作方便,避免了人力托举,减少了作业人员的安全隐患,同时保证了饰面板安装定位精度,减少了返工处理,降低了施工成本。
1.一种墙体饰面板安装托撑,其特征在于,包括滚轴(1)、滑滚(2)、前纵杆(3)、前立杆(4)、套筒(5)、托杆(6)、连接杆(7)、螺钉(8)、斜撑(9)、手柄(10)、后立杆(11)、后纵杆(12)、后横杆(13)、前横杆(14);滑滚(2)与滚轴(1)组成滚动系统,两个前纵杆(3)一端分别与滚轴(1)两端水平方向上垂直焊接;两个后纵杆(12)一端分别与滚轴(1)两端水平方向上垂直焊接;前横杆(14)两端与两个前纵杆(3)另一端水平方向上垂直焊接;后横杆(13)两端与后纵杆(12)另一端水平方向上垂直焊接;前立杆(4)垂直焊接在前横杆(14)中部;后立杆(11)垂直焊接在后横杆(13)中部;套筒(5)套入前立杆(4)并用螺钉(8)固定;连接杆(7)水平焊接在套筒(5)的侧壁;两个托杆(6)水平方向上与连接杆(7)两端垂直焊接;手柄(10)焊接在后立杆(11)顶端;斜撑(9)一端与前立杆(4)顶部焊接,另一端与后立杆(11)中部焊接。
2.根据权利要求1所述的墙体饰面板安装托撑,其特征在于,滚轴(1)直径100mm,长1000mm;滑滚(2)外径200mm,内径100mm;前纵杆(3)由截面尺寸长*宽为100mm*100mm的方管加工而成,长300mm;前立杆(4)由截面尺寸长*宽为100mm*100mm的方管加工而成,长2500mm;套筒(5)由截面尺寸长*宽为150mm*150mm的方管加工而成,长200mm;托杆(6)由截面尺寸长*宽为100mm*100mm的方管加工而成,长500mm;连接杆(7)由截面尺寸长*宽为200mm*200mm的方管加工而成,长800mm;螺钉(8)直径14mm,长50mm;斜撑(9)由直径80mm的圆管加工而成,长2200mm;手柄(10)由直径50mm的圆管加工而成,长300mm;后立杆(11)由直径100mm的圆管加工而成,长1200mm;后纵杆(12)由截面尺寸长*宽为100mm*100mm的方管加工而成,长800mm;后横杆(13)由截面尺寸长*宽为100mm*100mm的方管加工而成,长800mm;前横杆(14)由截面尺寸长*宽为100mm*100mm的方管加工而成,长800mm。