一种节能环保型陶瓷上釉方法与流程

本发明涉及陶瓷加工，具体是一种节能环保型陶瓷上釉方法。

背景技术：

1、陶瓷，中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用

2、陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷生产出来后，表面还是很粗糙的，则需要对陶瓷进行上釉，釉浆能使得防止陶瓷污染，同时还使得陶瓷便于清洗。

3、目前，大多数都是人工对陶瓷进行上釉，由于人需要将陶瓷移动至釉浆内进行上釉，釉浆会与手接触，时间一长，釉浆容易对人的手造成伤害，且需要人不断的移动手对陶瓷进行上釉，工作效率低，并且对上釉人员的技术水平和经验要求较高，避免上釉的效果不好。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能环保型陶瓷上釉方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型陶瓷上釉方法，包括上釉设备，所述上釉设备包括釉缸，所述釉缸的侧端连接有机台，所述机台顶面设置有旋转轴和机架，所述旋转轴安装于机架中部且旋转轴由电机驱动转动，所述旋转轴的外表面连接有若干个载物组件，用于承载的瓷坯，且载物组件的底部设置有抬升机构，所述载物组件承载瓷坯进行浸釉处理时其抬升机构顶升瓷坯底部；所述机架上还设置有挤压组件，所述挤压组件设置于载物组件上方，所述旋转轴带动载物组件移动至釉缸上方的挤压组件部分时，在挤压组件的作用下载物组件下降至釉缸内进行浸釉处理；且载物组件下降至最低点时抬升机构的顶升动作同步完成。

3、进一步的，所述挤压组件包括运输架，所述运输架位于釉缸上方的位置向下凹陷形成有凹陷部，且凹陷部与未凹陷部分的连接处为逐渐倾斜过渡结构；所述载物组件包括载物架、连接杆和弹簧，所述旋转轴外表面设置有若干支架，所述支架的另一端开设有通口，所述连接杆上下滑动设置于通口内，所述连接杆的底端与载物架连接，所述连接杆位于通口上方的外表面套设有弹簧，所述连接杆的顶端设置有限位块，所述限位块与运输架底面抵接。

4、进一步的，所述载物架包括第一圆环、第二圆环和两个承载杆，所述第一圆环和第二圆环呈上下设置，且第一圆环和第二圆环由若干个连杆连接，两个承载杆呈十字交叉状安装于第二圆环底部，所述连接杆的底端与其中一个承载杆连接。

5、进一步的，所述抬升机构包括抬升块，两个所述承载杆的交接处开设有滑孔，所述抬升块上下滑动设置于滑孔内，所述釉缸的内部底端中心位置固定设置有与抬升块相适配的顶块，所述载物架下降至釉缸底部时，顶块与抬升块接触并随着载物架的下降而上顶抬升块。

6、进一步的，所述运输架的底端开设有滑槽，所述限位块的顶端转动连接有导轮，所述导轮位于滑槽内滑动。

7、进一步的，所述凹陷部与左侧未凹陷部分的连接处的滑槽截面呈连续波浪状结构。

8、进一步的，所述釉缸的内部底端转动设置有若干搅流桨，所述搅流桨由电动机驱动旋转。

9、进一步的，所述釉缸的下方设置有底座，所述釉缸与底座之间通过若干减震弹簧连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、(1)本发明的自动化程度高，只需人工将未上釉的坯料放置在载物组件上即可，操作简单，上釉效率高减少了人工成本，无需人手拿陶瓷移动至釉浆内进行上釉，避免釉浆与手接触对手造成伤害；

12、(2)通过抬升块和顶块的配合升降，得陶胚底面被挡住的地方不再被挡住，可进行全方位无死角的作业，使得釉料均匀的附着在瓷坯的外表面，提高浸釉效率

13、(3)在釉池内增设搅流桨，防止釉料沉淀分层，保障釉料的品质，有利于提高上釉的质量。

技术特征：

1.一种节能环保型陶瓷上釉方法，包括上釉设备，所述上釉设备包括釉缸，其特征在于：所述釉缸的侧端连接有机台，所述机台顶面设置有旋转轴和机架，所述旋转轴安装于机架中部且旋转轴由电机驱动转动，所述旋转轴的外表面连接有若干个载物组件，用于承载的瓷坯，且载物组件的底部设置有抬升机构，所述载物组件承载瓷坯进行浸釉处理时其抬升机构顶升瓷坯底部；

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型陶瓷上釉方法，其特征在于：所述挤压组件包括运输架，所述运输架位于釉缸上方的位置向下凹陷形成有凹陷部，且凹陷部与未凹陷部分的连接处为逐渐倾斜过渡结构；

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型陶瓷上釉方法，其特征在于：所述载物架包括第一圆环、第二圆环和两个承载杆，所述第一圆环和第二圆环呈上下设置，且第一圆环和第二圆环由若干个连杆连接，两个承载杆呈十字交叉状安装于第二圆环底部，所述连接杆的底端与其中一个承载杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型陶瓷上釉方法，其特征在于：所述抬升机构包括抬升块，两个所述承载杆的交接处开设有滑孔，所述抬升块上下滑动设置于滑孔内，所述釉缸的内部底端中心位置固定设置有与抬升块相适配的顶块，所述载物架下降至釉缸底部时，顶块与抬升块接触并随着载物架的下降而上顶抬升块。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保型陶瓷上釉方法，其特征在于：所述运输架的底端开设有滑槽，所述限位块的顶端转动连接有导轮，所述导轮位于滑槽内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型陶瓷上釉方法，其特征在于：所述凹陷部与左侧未凹陷部分的连接处的滑槽截面呈连续波浪状结构。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型陶瓷上釉方法，其特征在于：所述釉缸的内部底端转动设置有若干搅流桨，所述搅流桨由电动机驱动旋转。

8.根据权利要求4或7所述的一种节能环保型陶瓷上釉方法，其特征在于：所述釉缸的下方设置有底座，所述釉缸与底座之间通过若干减震弹簧连接。

技术总结
本发明公开一种节能环保型陶瓷上釉方法，包括上釉设备，上釉设备包括釉缸，釉缸的侧端连接有机台，机台顶面设置有旋转轴和机架，旋转轴安装于机架中部且旋转轴由电机驱动转动，旋转轴的外表面连接有若干个载物组件，用于承载的瓷坯，且载物组件的底部设置有抬升机构，载物组件承载瓷坯进行浸釉处理时其抬升机构顶升瓷坯底部；机架上还设置有挤压组件，挤压组件设置于载物组件上方，旋转轴带动载物组件移动至釉缸上方的挤压组件部分时，在挤压组件的作用下载物组件下降至釉缸内进行浸釉处理；本发明的自动化程度高，只需人工将未上釉的坯料放置在载物组件上即可，操作简单，上釉效率高减少了人工成本。

技术研发人员：李俊英
受保护的技术使用者：福建德化云雀陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24