本发明涉及幕墙安装,具体涉及一种幕墙密封结构以及密封方法。
背景技术:
1、现有技术中,幕墙板之间仅用填充密封胶封缝,容易形成通缝,导致幕墙板与主体结构之间空腔密封性差,难以作为保温区域。并且幕墙与主体结构之间采用镀锌钢结构构件连接,容易产生热桥。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种幕墙密封结构以及密封方法,解决了幕墙板之间的密封效果不佳问题。
2、本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的,本发明包括方木杆、密封件以及抵件;其中:
3、所述方木杆安装于安装架上,且所述方木杆沿着两块幕墙之间的间隙分布,所述方木杆前表面的两侧均加工有弧形倒角;
4、所述密封件插接于两块幕墙之间的间隙;所述密封件包括储胶盒条以及固定于储胶盒条后侧的两个后形变板,所述储胶盒条的侧壁开设有多个均匀分布的第一溢孔,将密封件插接安装于两个幕墙之间的间隙时,所述后形变板被弧形倒角引导形变为弧形结构,该弧形结构与幕墙之间形成填充内腔;
5、所述抵件插接固定于密封件外侧,且将储胶盒条内的密封胶通过第一溢孔挤压填充至填充内腔内,以实现密封。
6、优选的,所述储胶盒条包括底板、移动隔板、两个长侧板以及两个短侧板;其中:
7、两个所述长侧板分别固定于底板的长边两侧,两个所述短侧板分别固定于底板的短边两侧,所述底板、两个长侧板与两个短侧板围合形成储胶内腔,所述移动隔板滑动设置于储胶内腔内,所述移动隔板内侧的储胶内腔中储存密封胶。
8、优选的,所述第一溢孔开设于长侧板,且所述第一溢孔位于幕墙的后侧。
9、优选的,两个所述长侧板上分别开设有多个均匀分布的第二溢孔,且所述第二溢孔位于幕墙的中部位置。
10、优选的,所述抵件包括堵块,所述堵块的宽度与储胶内腔的宽度适配,所述堵块插接安装于移动隔板外侧的储胶内腔内,将所述移动隔板向内侧推动,以实现将储胶内腔内的密封胶挤压溢出。
11、优选的,所述堵块内端的两侧均开设有凹槽,所述凹槽内设置有多个均匀分布的凸起,所述移动隔板的两侧均开设有多个均匀分布的第三溢孔。
12、优选的,所述堵块的外侧固定有外遮板,且所述外遮板的宽度大于堵块的宽度。
13、优选的,所述弧形倒角的圆周角大于90°。
14、优选的,所述幕墙的后侧固定有挡块,且所述挡块的后侧为弧形设置,所述后形变板弯曲后与挡块抵接。
15、本发明还提出一种如以上所述的幕墙密封结构的密封方法,包括以下步骤:
16、步骤一:在安装幕墙之前,在安装架的对应位置上安装方木杆;
17、步骤二:在安装幕墙之后,将密封件插入至两块幕墙之间的间隙中,且使得后形变板弯曲为弧形结构,而形成填充内腔;
18、步骤三:将抵件插入至密封件的储胶内腔内,储胶内腔内的密封胶将会通过第一溢孔溢入填充内腔内并密封填充,通过第二溢孔溢入长侧板与幕墙之间的间隙中并密封填充,通过第三溢孔溢入至凹槽内并密封填充。
19、与现有技术比较本发明的有益效果在于:
20、1、通过密封件与抵件的配合,可在两块幕墙之间间隙位置、幕墙的前侧位置、幕墙的后侧位置均形成一道密封结构,有效的起到了密封效果;
21、2、在两块幕墙之间缝隙的后侧设置有一方木杆、密封件以及抵件,均可起到隔热的效果,阻断了热桥。
1.一种幕墙密封结构,其特征在于:包括方木杆、密封件以及抵件;其中:
2.根据权利要求1所述的一种幕墙密封结构,其特征在于,所述储胶盒条包括底板、移动隔板、两个长侧板以及两个短侧板;其中:
3.根据权利要求2所述的一种幕墙密封结构,其特征在于,所述第一溢孔开设于长侧板,且所述第一溢孔位于幕墙的后侧。
4.根据权利要求2所述的一种幕墙密封结构,其特征在于,两个所述长侧板上分别开设有多个均匀分布的第二溢孔,且所述第二溢孔位于幕墙的中部位置。
5.根据权利要求2所述的一种幕墙密封结构,其特征在于,所述抵件包括堵块,所述堵块的宽度与储胶内腔的宽度适配,所述堵块插接安装于移动隔板外侧的储胶内腔内,将所述移动隔板向内侧推动,以实现将储胶内腔内的密封胶挤压溢出。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙密封结构,其特征在于,所述堵块内端的两侧均开设有凹槽,所述凹槽内设置有多个均匀分布的凸起,所述移动隔板的两侧均开设有多个均匀分布的第三溢孔。
7.根据权利要求5所述的一种幕墙密封结构,其特征在于,所述堵块的外侧固定有外遮板,且所述外遮板的宽度大于堵块的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种幕墙密封结构,其特征在于,所述弧形倒角的圆周角大于90°。
9.根据权利要求1所述的一种幕墙密封结构,其特征在于,所述幕墙的后侧固定有挡块,且所述挡块的后侧为弧形设置,所述后形变板弯曲后与挡块抵接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的幕墙密封结构的密封方法,其特征在于,包括以下步骤: