一种适用于TBM岩爆隧道仰拱预制块制作装置的制作方法

本发明涉及tbm岩爆隧道仰拱预制块制作领域，尤其涉及一种适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置。

背景技术：

1、传统的建筑施工方式需要现场搭建模板、浇筑混凝土等步骤，而该tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置可以在工厂内进行批量生产，不仅可以减少施工现场的人力和时间成本，还能大幅提高生产效率；仰拱预制块制作装置在生产过程中能够严格控制各项参数，确保每一块预制块的尺寸精确、强度合格，预制块的品质更加稳定，能够有效避免因施工现场环境和工艺不可控因素导致的质量问题；仰拱预制块制作装置将施工工序从现场转移到工厂内，大大减少了施工现场的人员密集度和危险性，同时，在预制块生产过程中，可以采用自动化设备和科学管理，减少人为操作错误带来的安全隐患；仰拱预制块制作装置在生产过程中能够有效利用原材料，减少浪费，可以更加精确地控制材料用量，避免过度消耗资源；通过引入先进的预制块生产技术和装备，可以推动建筑行业向工业化、规模化、标准化方向发展，有利于提高建筑行业的现代化水平，有助于推动整个经济的转型升级。因此，该tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置具有重要意义。

2、目前，在对仰拱预制块制作的过程中，现有制作装置具有较大的尺寸和重量，导致装置的开合动作比较迟缓，在混凝土浇筑阶段耗费时间过长，导致对仰拱预制块制作的效率较低。因此，亟须一种具有较高制作效率的仰拱预制块制作装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为了解决上述问题而提供一种适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，包括：

4、底模架(1)，所述底模架(1)固定焊接有底模(2)；所述底模架(1)两侧设置有凹侧模(3)和凸侧模(4)；所述底模架(1)两端设置有端模(5)；所述底模架(1)固定安装有双节铰链盖板(6)；所述底模架(1)侧面固定安装有气源接头(7)。

5、进一步地，所述底模架(1)包括：底架体(101)，所述底架体(101)设置有导轨孔(102)，所述导轨孔(102)两侧设置有滚轮支撑板(103)，所述滚轮支撑板(103)固定安装有轮轴(104)，所述轮轴(104)转动安装有滚轮(105)，所述导轨孔(102)上部设置有压辊(106)，所述底模架(1)的加强梁上固定安装有连接销耳(107)，所述底模架(1)固定安装有连接立柱(108)，所述连接立柱(108)固定安装有连接耳(109)，所述连接耳(109)设置有连接销(110)，所述连接销(110)设置有扭力弹簧(111)，所述连接立柱(108)顶端设置有安全销孔(112)，所述安全销孔(112)与安全销(113)连接。

6、进一步地，所述底模(2)包括：梯形凸台(201)；所述底模(2)侧面设置有若干第一连接孔(202)；所述底模(2)底部和所述底模架(1)固定焊接。

7、进一步地，所述凹侧模(3)包括：内凹面(301)、第一外凸顶圈(302)、第一密封槽台(303)、第一吊孔凸模(304)，所述凹侧模(3)底部设置有第一横移导轨(305)，所述第一横移导轨(305)设置有第一限位块(306)，所述凹侧模(3)背面设置有第一加强筋板(307)和第一推拉把手(308)；所述凹侧模(3)设置有若干第二连接孔(309)。

8、进一步地，所述凸侧模(4)包括：外凸面(401)、第二外凸顶圈(402)、第二密封槽台(403)、第二吊孔凸模(404)；所述凸侧模(4)底部设置有第二横移导轨(405)，第二横移导轨(405)底部设置具有第二限位块(406)；所述凸侧模(4)背面设置有第二加强筋板(407)和第二推拉把手；所述凸侧模(4)设置有若干第三连接孔(408)。

9、进一步地，所述端模(5)包括：连接销座(501)，所述连接销座(501)设置有连接销(502)；所述端模(5)还包括第三密封槽台(503)；所述端模(5)还包括若干第四连接孔(504)。

10、进一步地，所述盖板(6)包括：根盖板(601)，所述根盖板(601)通过盖销(603)和端盖板(602)铰链连接；所述根盖板(601)设置有连接耳(605)；所述根盖板(601)还设置有销孔板(606)和开合把手(607)；所述盖板(6)设置有若干第五连接孔(604)。

11、进一步地，所述气源接头(7)包括：管路安装座(701)，所述管路安装座(701)固定安装于所述底模(2)上，所述管路安装座(701)套装有接气管(702)，所述接气管(702)设置有若干气阀(703)，所述气阀(703)与配套管道(704)连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过滑轨平移开合式侧模和双节铰链盖板的设计提高对仰拱预制块制作的效率。

技术特征：

1.一种适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，其特征在于，包括：底模架(1)，所述底模架(1)固定焊接有底模(2)；所述底模架(1)两侧设置有凹侧模(3)和凸侧模(4)；所述底模架(1)两端设置有端模(5)；所述底模架(1)固定安装有双节铰链盖板(6)；所述底模架(1)侧面固定安装有气源接头(7)。

2.根据权利要求1所述的适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，其特征在于，所述底模架(1)包括：底架体(101)，所述底架体(101)设置有导轨孔(102)，所述导轨孔(102)两侧设置有滚轮支撑板(103)，所述滚轮支撑板(103)固定安装有轮轴(104)，所述轮轴(104)转动安装有滚轮(105)，所述导轨孔(102)上部设置有压辊(106)，所述底模架(1)的加强梁上固定安装有连接销耳(107)，所述底模架(1)固定安装有连接立柱(108)，所述连接立柱(108)固定安装有连接耳(109)，所述连接耳(109)设置有连接销(110)，所述连接销(110)设置有扭力弹簧(111)，所述连接立柱(108)顶端设置有安全销孔(112)，所述安全销孔(112)与安全销(113)连接。

3.根据权利要求1所述的适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，其特征在于，所述底模(2)包括：梯形凸台(201)；所述底模(2)侧面设置有若干第一连接孔(202)；所述底模(2)底部和所述底模架(1)固定焊接。

4.根据权利要求1所述的适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，其特征在于，所述凹侧模(3)包括：内凹面(301)、第一外凸顶圈(302)、第一密封槽台(303)、第一吊孔凸模(304)，所述凹侧模(3)底部设置有第一横移导轨(305)，所述第一横移导轨(305)设置有第一限位块(306)，所述凹侧模(3)背面设置第一加强筋板(307)和第一推拉把手(308)；所述凹侧模(3)设置有若干第二连接孔(309)。

5.根据权利要求1所述的适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，其特征在于，所述凸侧模(4)包括：外凸面(401)、第二外凸顶圈(402)、第二密封槽台(403)、第二吊孔凸模(404)；所述凸侧模(4)底部设置有第二横移导轨(405)，第二横移导轨(405)底部设置具有第二限位块(406)；所述凸侧模(4)背面设置有第二加强筋板(407)和第二推拉把手；所述凸侧模(4)设置有若干第三连接孔(408)。

6.根据权利要求1所述的适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，其特征在于，所述端模(5)包括：连接销座(501)，所述连接销座(501)设置有连接销(502)；所述端模(5)还包括第三密封槽台(503)；所述端模(5)还包括若干第四连接孔(504)。

7.根据权利要求1所述的适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，其特征在于，所述盖板(6)包括：根盖板(601)，所述根盖板(601)通过盖销(603)和端盖板(602)铰链连接；所述根盖板(601)设置有连接耳(605)；所述根盖板(601)还设置有销孔板(606)和开合把手(607)；所述盖板(6)端盖板(602)设置有若干第五连接孔(604)。

8.根据权利要求1所述的适用于tbm岩爆隧道仰拱预制块制作装置，其特征在于，所述气源接头(7)包括：管路安装座(701)，所述管路安装座(701)固定安装于所述底模(2)上，所述管路安装座(701)套装有接气管(702)，所述接气管(702)设置有若干气阀(703)，所述气阀(703)与配套管道(704)连接。

技术总结
本发明提供了一种适用于TBM岩爆隧道仰拱预制块制作装置，应用于TBM岩爆隧道仰拱预制块制作技术领域。所述装置包括底模架，所述底模架固定焊接有底模；所述底模架两侧设置有凹侧模和凸侧模；所述底模架两端设置有端模；所述底模架销接有双节铰链盖板；所述底模架侧面固定安装有气源接头。提高了仰拱预制块制作的效率。

技术研发人员：刘伟,蒲守东,许广春,裴国顺,王艳波,董书滨,李志军,赵虎,杨治,申建琛,吴移,马小兵,王彪,温兴泉,邓飞鹏,刘佳乐,崔嘉喜,胡小宝,贺东洋,廖岳聪
受保护的技术使用者：中铁隧道局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17