一种钢结构工程施工用防坠装置的制作方法

本发明涉及防坠装置，特别涉及一种钢结构工程施工用防坠装置。

背景技术：

1、钢结构工程施工为建筑施工过程中的一个环节，在施工过程中根据施工需要会在上一层建筑体上预留施工槽，便于上一层建筑施工过程中与下一层建筑体之间相互传递物料，为了安全起见该施工槽使用完毕后需要在上层建筑体上设置围栏，围栏围绕在施工槽外围，防止上层施工人员由施工槽发生坠落。

2、当再次需要通过施工槽向下层建筑体上传递物料时，需要将围拦从施工槽上移开，施工后再次围拦围绕在施工槽附近，或者通过一片盖板将施工槽遮盖起来，防止人体坠落，如果上述防护措施因反复移出而忘记施工后再次防护实施，就会导致施工人员在施工的过程中进入施工槽内发生坠落。

技术实现思路

1、本发明提供了一种钢结构工程施工用防坠装置，以解决上述背景中提出的关于现有的防护围栏或盖板因反复移出而忘记施工后再次防护实施，就会导致施工人员在施工的过程中进入施工槽内发生坠落的问题。

2、本发明的技术方案是，一种钢结构工程施工用防坠装置，包括底架，开设在所述底架内的投放槽、设置在所述投放槽内的拦截管、铰接在所述投放槽内一端的防护板、铰接在所述投放槽内另一端的提示板，转接在所述底架外围四个角上的护栏架，以及支撑在所述拦截管上的控制板；

3、所述底架的底部设有沉腔，所述底架的底部两端各焊接有一片载板，两所述载板与所述沉腔之间构成了位于所述底架底部两端的装夹腔，所述拦截管为若干根，若干根所述拦截管拦截在所述投放槽内，且若干根所述拦截管沿着所述投放槽的宽度方向等距分布，若干根所述拦截管的两端分别穿设在所述底架底部两端的装夹腔内，每相邻两根所述拦截管的两端之间固定有弹簧，通过所述弹簧使得相邻两所述拦截管之间构成第一间隙，所述弹簧随所述拦截管的端部位于所述装夹腔内，所述防护板铰接在所述投放槽的一端，所述防护板绕着所述投放槽的一端向下旋转至将所述投放槽遮盖的同时，还能够平放在所有的所述拦截管上，所述提示板铰接在所述投放槽的一端，所述提示板的两侧与所述投放槽的两侧内壁之间留有第二间隙，所述防护板向下旋转至所述拦截管上并将所述投放槽遮盖时，使得所述防护板的自由端向下旋转至所述第二间隙内并将所述提示板遮盖在所述防护板的自由端底部，所述提示板的底部与所述底架的底面之间设有当所述防护板从所述提示板上向上旋转时，能够使得所述提示板自动向上旋转的气弹簧杆，所述控制板与所述防护板之间设有连杆结构，所述控制板的两端滑动配合在最两侧的两根所述拦截管上，使得所述控制板能够沿着所述拦截管直线运动，所述控制板的底面与最内侧的两所述拦截管之间设有凸轮结构，使得所述防护板从所述拦截管上向上旋转时，能够通过所述连杆结构带动所述控制板沿着最两侧的两根所述拦截管朝向所述防护板的铰接端滑行，同时使得所述防护板在滑行的同时，通过所述凸轮结构使最内侧的两根所述拦截管相互远离，最内侧的两根所述拦截管相互远离的同时，将所述投放槽开启。

4、作为进一步优选的，所述连杆结构一端铰接在所述控制板上，所述连杆结构的另一端铰接在所述防护板上，所述凸轮结构包括固定在所述防护板底面上的凸圆和固定在最内侧的相邻两所述拦截管上的凸轮板，两所述凸轮板对称设置，且两所述凸轮板位于所述凸圆随所述控制板移动时的运动路径上。

5、作为进一步优选的，所述控制板的底面滑动接触在所有的所述拦截管上。

6、作为进一步优选的，所述提示板的底面上设有一排扣座，所述扣座是开口朝下的u形折弯件，所述提示板向下旋转至所述投放槽内时，所有的所述扣座扣压在每一个上下对应在所述拦截管上，以将每一根所述拦截管限制在等距状态下。

7、作为进一步优选的，所述底架为长方形边框，所述投放槽是开设在所述底架内侧的长方形槽口，所述拦截管沿着所述投放槽的长度方向设置，所有的所述拦截管之间在所述投放槽的宽度方向上等距分布。

8、作为进一步优选的，所述拦截管采用不锈钢圆管，最外侧的两根所述拦截管通过焊接的方式固定在所述底架左右两端的所述装夹腔内。

9、作为进一步优选的，所述防护板的底部为沉腔结构，所述防护板的底部自由端上开设有与其沉腔相通的通槽，所述底架铰接有所述提示板的一端是进料端，所述提示板向上旋转时，在所述气弹簧杆的伸缩行程限制下，使得所述提示板倾斜展示在所述进料端上。

10、作为进一步优选的，所述底架的顶面四角各开设有一处铰接槽，所述护栏架为四处，且分别铰接在四个所述铰接槽内，同侧的两所述护栏架之间通过连接管共同连接，所述护栏架上开设有挂孔。

11、本发明相比于现有技术的有益效果是：

12、1、若干根拦截管拦截在投放槽内，沉腔9的开设使底架减重，施工完毕后便于防坠装置的整体转移，通过在底架的底部两端设置装夹腔，并将若干根拦截管以双端插入装夹腔的方式可知，这些拦截管之间能够在装夹腔内实现相对或相反的方向运动，以使相邻两拦截管之间的第一间隙发生改变，也即通过改变第一间隙的宽度，使投放槽的投放宽度被调节，便于上层建筑体上的物料向下层建筑体上投放传递时，提高投放效率，投放物料时，即使防坠装置并没有从施工槽中移出，也能够在防护板从投放槽中向上开启的方式下，使物料穿过投放槽从上层建筑体向下层建筑体上传递投放，由此就能够保证了物料投放后，施工人员能够习惯性的将防护板重新回落到投放槽中，将建筑体上的施工槽遮盖，提高安全性。

13、2、通过连杆结构将控制板朝着铰接端拖动，控制板拖行运动时，将其底面上的凸圆拖行至相邻两凸轮板之间，并根据凸轮原理可知，凸圆拖行至同时与两凸轮板接触并继续挤压时，就能够导致两凸轮板以互为反向的运动方式相互远离，由于两凸轮板分别固定在中间的相邻两拦截管之间，因此两凸轮板互为反向运动时，就使得中间的相邻两拦截管之间相互远离，投料范围增大，通过投放槽向下层建筑体内投放物料时，提高了投放效率。防护板向上开启时，能够联动中间的两拦截管距离变远，使投放空间变大，无需人为手动操作，便于操作。

技术特征：

1.一种钢结构工程施工用防坠装置，其特征在于，包括底架(1)，开设在所述底架(1)内的投放槽(2)、设置在所述投放槽(2)内的拦截管(3)、铰接在所述投放槽(2)内一端的防护板(4)、铰接在所述投放槽(2)内另一端的提示板(5)，转接在所述底架(1)外围四个角上的护栏架(7)，以及支撑在所述拦截管(3)上的控制板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程施工用防坠装置，其特征在于，所述连杆结构(16)一端铰接在所述控制板(8)上，所述连杆结构(16)的另一端铰接在所述防护板(4)上，所述凸轮结构(17)包括固定在所述防护板(4)底面上的凸圆(23)和固定在最内侧的相邻两所述拦截管(3)上的凸轮板(24)，两所述凸轮板(24)对称设置，且两所述凸轮板(24)位于所述凸圆(23)随所述控制板(8)移动时的运动路径上。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程施工用防坠装置，其特征在于，所述控制板(8)的底面滑动接触在所有的所述拦截管(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构工程施工用防坠装置，其特征在于，所述提示板(5)的底面上设有一排扣座(25)，所述扣座(25)是开口朝下的u形折弯件，所述提示板(5)向下旋转至所述投放槽(2)内时，所有的所述扣座(25)扣压在每一个上下对应在所述拦截管(3)上，以将每一根所述拦截管(3)限制在等距状态下。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构工程施工用防坠装置，其特征在于，所述底架(1)为长方形边框，所述投放槽(2)是开设在所述底架(1)内侧的长方形槽口，所述拦截管(3)沿着所述投放槽(2)的长度方向设置，所有的所述拦截管(3)之间在所述投放槽(2)的宽度方向上等距分布。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构工程施工用防坠装置，其特征在于，所述拦截管(3)采用不锈钢圆管，最外侧的两根所述拦截管(3)通过焊接的方式固定在所述底架(1)左右两端的所述装夹腔(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构工程施工用防坠装置，其特征在于，所述防护板(4)的底部为沉腔结构，所述防护板(4)的底部自由端上开设有与其沉腔相通的通槽(18)，所述底架(1)铰接有所述提示板(5)的一端是进料端(19)，所述提示板(5)向上旋转时，在所述气弹簧杆(15)的伸缩行程限制下，使得所述提示板(5)倾斜展示在所述进料端(19)上。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构工程施工用防坠装置，其特征在于，所述底架(1)的顶面四角各开设有一处铰接槽(20)，所述护栏架(7)为四处，且分别铰接在四个所述铰接槽(20)内，同侧的两所述护栏架(7)之间通过连接管(21)共同连接，所述护栏架(7)上开设有挂孔(22)。

技术总结
本发明涉及钻探技术领域，尤其是提供了一种钢结构工程施工用防坠装置，包括底架，开设在所述底架内的投放槽、设置在所述投放槽内的拦截管、铰接在所述投放槽内一端的防护板、铰接在所述投放槽内另一端的提示板，转接在所述底架外围四个角上的护栏架，以及支撑在所述拦截管上的控制板，所述底架的底部设有沉腔，所述底架的底部两端各焊接有一片载板，两所述载板与所述沉腔之间构成了位于所述底架底部两端的装夹腔，所述拦截管为若干根，若干根所述拦截管拦截在所述投放槽内，防护板向上开启时，即可联动中间的两拦截管距离变远，使投放空间变大，无需人为手动再次单独操作拦截管发生位置变化，便于操作。

技术研发人员：梅法科,张浩,贺瑶蝶,朱杰,韩建荣
受保护的技术使用者：宁波中洲建设工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18