一种陶罐打磨修胚装置及其方法与流程

本发明涉及陶罐打磨修胚，具体为一种陶罐打磨修胚装置及其方法。

背景技术：

1、陶罐是陶瓷制造的一种盛液体或食品的陶制容器，而制作陶罐的步骤通常包括以下几部分：1、选土与准备；2、泥土处理；3、成型；4、装饰与修整；5、烧制；6、上釉与修饰；7、成品处理，其中在陶罐胚体成型后，需要对陶罐胚体进行打磨和微处理，来保证陶罐胚体表面的平整和光滑。

2、在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：当陶罐胚体安装在转台上，转动的陶罐胚体会与操作者手上的刮刀摩擦，对陶罐胚体表面进行打磨，而市场上大部分转台牢固性较大，并不易将打磨后的渣土进行清理，导致大量的渣土会粘附在陶罐胚体表面，使操作者在进行打磨过程中，需要常常对陶罐胚体表面渣土进行清理，大大降低了陶罐胚体打磨效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶罐打磨修胚装置及其方法，解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括修胚台，所述修胚台中部转动安装有转台，所述转台中部开设有导流槽，所述导流槽底部开设有开设有安装孔，所述安装孔内安装有废渣导流机构，所述导流槽顶部内直径大于导流槽底部内直径，通过渣导流机构可以将修胚过程中产生的土渣进行导流，保证了转台与陶罐胚体表面的清洁；

3、所述转台顶部开设有四组等距分布的限位滑槽，四组所述限位滑槽等距分布在所述安装孔四侧，四组所述限位滑槽内安装有陶罐胚体定位机构，通过陶罐胚体定位机构可以将置放的陶罐胚体进行牢牢的固定，并对陶罐胚体支撑与转台保持一定高度，使陶罐胚体表面的土渣更容易清理；

4、所述修胚台顶部一侧固定安装有气泵，所述气泵出端口通过导管连通安装有环形管，所述环形管内侧连通安装有多组等距分布的喷头，多组所述喷头均倾斜安装，且均与所述导流槽相互对应。

5、作为本发明的一种优选实施方式，所述废渣导流机构包括在所述安装孔内部固定安装的转筒、在所述转筒顶部外侧开设有多组等距分布的漏料槽以及在所述转筒顶部固定安装的置放板，所述置放板顶部与陶罐胚体相互对应，多组所述漏料槽均与所述导料槽相互连通。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述陶罐胚体定位机构包括在四组所述限位滑槽内均滑动安装的限位滑块、在四组所述限位滑块内侧均固定安装的活塞筒、在四组所述活塞筒内均活动安装的活塞杆以及在四组所述活塞杆另一端固定安装的橡胶抵板，所述橡胶抵板均呈圆弧状，四组所述橡胶抵板与陶罐胚体四侧相互对应。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述修胚台外侧固定安装有挡罩，所述挡罩分布在转台外侧，所述环形管固定安装在挡罩顶部。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述修胚台顶部一侧固定安装有收纳架，所述收纳架内部安装有波纹管，所述波纹管顶部连通安装有喷枪，所述波纹管顶部通过导管与环形管连通安装。

9、作为本发明的一种优选实施方式，：所述修胚台底部置有收集箱，所述收集箱与所述转筒底部相互对应。

10、作为本发明的一种优选实施方式，四组所述限位滑块顶部中间均开设有第一定位孔，四组所述第一定位孔内均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与限位滑槽内壁相互对应。

11、作为本发明的一种优选实施方式，四组所述活塞筒侧壁均开设有第二定位孔，四组所述第二定位孔内均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与活塞杆外壁相互对应。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述转筒底部外壁固定安装有齿环，所述齿环啮合安装有齿轮，所述齿轮与电机电机轴固定安装。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种陶罐打磨修胚装置及其方法，具备以下有益效果：

14、该一种陶罐打磨修胚装置及其方法，通过设置废渣导流机构与陶罐胚体定位机构结合，当陶罐胚体置放在置放板顶部后，伸缩活塞筒内部的活塞杆，来调节四组橡胶抵板的高度，来保证四组橡胶抵板的高度与陶罐胚体中部相互对应，在推动四组限位滑槽内的限位滑块，将调节后的橡胶抵板牢牢的贴合在陶罐胚体外侧，并拧合第一定位孔内的第一螺栓将四组橡胶抵板牢牢固定住，同时在驱动电机带动转台转动，随着转台不断转筒，操作者会用刮刀对陶罐胚体进行打磨，而打磨后的土渣会被环形管内侧安装的多组喷头吹散，且集中在导流槽内侧的漏料槽内，缓缓的导入收集箱内，不仅可以保证陶罐胚体在打磨过程中表面清洁，而且可以将清理后的土渣缓缓导入漏料槽内、集中在收集箱内，避免人工费时费力的清洁；

15、该一种陶罐打磨修胚装置及其方法，通过设置收纳架内部安装有波纹管，且波纹管顶部连通安装有喷枪，当操作者在对陶罐胚体内部打磨时，可以直接拿持喷枪，并拉伸波纹管、将喷枪对准陶罐胚体内部，高效的对陶罐胚体内部土渣清理，避免将陶罐胚体取下、将土渣倒出，在将陶罐胚体固定在置放板上，大大降低了工作效率。

技术特征：

1.一种陶罐打磨修胚装置及其方法，包括修胚台(1)，其特征在于：所述修胚台(1)中部转动安装有转台(14)，所述转台(14)中部开设有导流槽(21)，所述导流槽(21)底部开设有开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内安装有废渣导流机构，所述导流槽(21)顶部内直径大于导流槽(21)底部内直径，通过渣导流机构可以将修胚过程中产生的土渣进行导流，保证了转台(14)与陶罐胚体表面的清洁；

2.根据权利要求1所述的一种陶罐打磨修胚装置及其方法，其特征在于：所述废渣导流机构包括在所述安装孔(22)内部固定安装的转筒(23)、在所述转筒(23)顶部外侧开设有多组等距分布的漏料槽(24)以及在所述转筒(23)顶部固定安装的置放板(25)，所述置放板(25)顶部与陶罐胚体相互对应，多组所述漏料槽(24)均与所述导料槽相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种陶罐打磨修胚装置及其方法，其特征在于：所述陶罐胚体定位机构包括在四组所述限位滑槽(3)内均滑动安装的限位滑块(31)、在四组所述限位滑块(31)内侧均固定安装的活塞筒(32)、在四组所述活塞筒(32)内均活动安装的活塞杆(33)以及在四组所述活塞杆(33)另一端固定安装的橡胶抵板(34)，所述橡胶抵板(34)均呈圆弧状，四组所述橡胶抵板(34)与陶罐胚体四侧相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种陶罐打磨修胚装置及其方法，其特征在于：所述修胚台(1)外侧固定安装有挡罩(2)，所述挡罩(2)分布在转台(14)外侧，所述环形管(12)固定安装在挡罩(2)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种陶罐打磨修胚装置及其方法，其特征在于：所述修胚台(1)顶部一侧固定安装有收纳架(4)，所述收纳架(4)内部安装有波纹管(41)，所述波纹管(41)顶部连通安装有喷枪(42)，所述波纹管(41)顶部通过导管与环形管(12)连通安装。

6.根据权利要求1所述的一种陶罐打磨修胚装置及其方法，其特征在于：所述修胚台(1)底部置有收集箱(13)，所述收集箱(13)与所述转筒(23)底部相互对应。

7.根据权利要求3所述的一种陶罐打磨修胚装置及其方法，其特征在于：四组所述限位滑块(31)顶部中间均开设有第一定位孔(5)，四组所述第一定位孔(5)内均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与限位滑槽(3)内壁相互对应。

8.根据权利要求3所述的一种陶罐打磨修胚装置及其方法，其特征在于：四组所述活塞筒(32)侧壁均开设有第二定位孔(51)，四组所述第二定位孔(51)内均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与活塞杆(33)外壁相互对应。

9.根据权利要求1所述的一种陶罐打磨修胚装置及其方法，其特征在于：所述转筒(23)底部外壁固定安装有齿环(52)，所述齿环(52)啮合安装有齿轮(53)，所述齿轮(53)与电机电机轴固定安装。

10.所述的一种陶罐打磨修胚装置的方法，其特征在于：修复步骤如下：

技术总结
本发明涉及陶罐打磨修胚技术领域，公开了一种陶罐打磨修胚装置及其方法，包括修胚台，所述修胚台中部转动安装有转台，所述转台中部开设有导流槽，所述导流槽底部开设有开设有安装孔，所述安装孔内安装有废渣导流机构，所述导流槽顶部内直径大于导流槽底部内直径，通过渣导流机构可以将修胚过程中产生的土渣进行导流。本发明通过驱动电机带动转台转动，随着转台不断转筒，操作者会用刮刀对陶罐胚体进行打磨，而打磨后的土渣会被环形管内侧安装的多组喷头吹散，且集中在导流槽内侧的漏料槽内，缓缓的导入收集箱内，不仅可以保证陶罐胚体在打磨过程中表面清洁，而且可以将清理后的土渣缓缓导入漏料槽内、集中在收集箱内，避免人工费时费力的清洁。

技术研发人员：邱明理,邱强,张乃英
受保护的技术使用者：自贡天翔陶业制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29