一种翻动式耐火材料困料装置及其困料工艺的制作方法

本发明涉及一种翻动式耐火材料困料装置及其困料工艺。

背景技术：

1、困料俗称睡料，是工业窑炉用耐火砖生产过程中一道较为重要的工序，目的是让耐火原料和水份分布得更加均匀些，充分发挥混合料的可塑性能和结合性能，以改善坯料的成型性能，避免成型后的坯体在干燥和烧成初期引起的裂纹；目前生产企业的困料方式都是传统的静置困料，即：各种原料按设计比例，计量投入到搅拌机内，加水搅拌混合后，出料堆放于地面成圆堆状堆放，用塑料薄膜覆盖表层后静置困料；但是这种静置困料方法上层料与底层料的吸水率不一，吸水充分多的底层料能够充分膨胀，而上层料由于水份的下沉，相同的时间内，上下层料的膨胀结果很难一致，如此在后续高温烧结时，各种原料的性能不能充分反应，新的材料晶相分布不均，导致材料韧性不足、抗折强度低；为此需要提高耐火材料的吸水均匀性，实现均匀、充分的膨胀效果，同时需要提高加工使用的作业灵活性，可以针对不同耐火材料的作业体量进行便利调节。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种耐火材料吸水均匀、作业调节便利的翻动式耐火材料困料装置及其困料工艺。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种翻动式耐火材料困料装置，包括困料箱体、翻料机构、控制机构；所述困料箱体的内部安装翻料机构；所述翻料机构包括翻料电机、下侧输料辊、上侧输料辊、下侧定位套、上部浮动套、控制顶板；所述困料箱体的内部下方安装下侧输料辊；所述困料箱体的底部下方中间安装翻料电机；所述翻料电机上侧与下侧输料辊连接；所述上侧输料辊下端上下滑动安装于下侧输料辊的上端；所述下侧定位套安装于困料箱体的内部下方，下侧定位套位于下侧输料辊的四周外侧，下侧定位套位的下端两侧分别通过支撑柱连接于困料箱体的内部下方；所述上部浮动套下端上下浮动插接于下侧定位套的上端四周内部；所述上部浮动套分布于上侧输料辊的四周外侧；所述控制顶板安装于上部浮动套的正上方，控制顶板下侧两端分别通过连杆与上部浮动套上端连接；所述上侧输料辊的上端与控制顶板的下端中间旋转连接；所述控制机构安装于困料箱体内部，控制机构驱动控制顶板、上部浮动套、上侧输料辊上下浮动。

4、进一步，所述上部浮动套的下端四周外侧与下侧定位套的上端四周内侧贴合抵接。

5、进一步，所述下侧输料辊的上端中间内部设有插接通道；所述上侧输料辊的下端中间设有插接柱；所述插接柱下端滑动插接于插接通道内；所述插接柱和插接通道的截面均呈矩形结构。

6、进一步，所述控制机构包括控制电机、控制轴、控制杆、控制块、横向延杆；所述困料箱体的内部两侧分别开设一个控制滑槽；所述控制顶板的两侧分别安装一个横向延杆，横向延杆的外端分别连接控制块；所述控制块上下滑动卡接于控制滑槽上；所述控制电机安装于困料箱体的外部一侧，控制电机上端连接控制轴，控制轴上端连接控制杆，控制杆旋转穿接于控制滑槽内，控制杆与控制块螺纹旋接；所述控制电机驱动控制轴和控制杆正反转动。

7、进一步，所述控制顶板的下端中间设有旋转卡槽；所述上侧输料辊的上端中间设有旋转卡块；所述旋转卡块转动卡接于旋转卡槽上。

8、进一步，所述下侧输料辊和上侧输料辊的四周外侧设有输送螺旋环体。

9、进一步，所述困料箱体的内部下方呈上大下小的锥形结构。

10、进一步，所述困料箱体的下方两侧分别安装一个支撑脚座。

11、进一步，所述困料箱体的上端设有启闭盖板。

12、一种翻动式耐火材料困料装置的困料工艺，步骤如下：首先将耐火材料加水搅拌后送入困料箱体内部，通过控制机构驱动控制顶板、上部浮动套、上侧输料辊上下浮动，使得上侧输料辊的上端四周位于耐火材料的上端表面上侧，然后进行静置困料；静置困料完成之后，通过翻料电机驱动下侧输料辊和上侧输料辊转动，如此使得耐火材料从下侧定位套下端进入，并通过下侧输料辊、上侧输料辊向上输送，并使得耐火材料从上部浮动套的上端排出，如此实现耐火材料由下至上的翻料，最后在进行静置困料；如此重复进行上述步骤多次。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过翻料电机驱动下侧输料辊和上侧输料辊转动，如此使得耐火材料从下侧定位套下端进入，并通过下侧输料辊、上侧输料辊向上输送，并使得耐火材料从上部浮动套的上端排出，如此实现耐火材料由下至上的翻料，最后再进行静置困料，如此重复多次的静置困料和翻料操作，极大的提高了耐火材料的吸水均匀性。

15、2.本发明的控制机构安装于困料箱体内部，通过控制机构驱动控制顶板、上部浮动套、上侧输料辊上下浮动，如此可以根据困料箱体内部注入的耐火材料的体积量进行调节上部浮动套的高度，如此当耐火材料的体积量大时，将上部浮动套向上调节，当耐火材料的体积量小时，将上部浮动套向下调节，如此实现灵活便利的控制，提高耐火材料翻转的效率。

技术特征：

1.一种翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，包括困料箱体、翻料机构、控制机构；所述困料箱体的内部安装翻料机构；所述翻料机构包括翻料电机、下侧输料辊、上侧输料辊、下侧定位套、上部浮动套、控制顶板；所述困料箱体的内部下方安装下侧输料辊；所述困料箱体的底部下方中间安装翻料电机；所述翻料电机上侧与下侧输料辊连接；所述上侧输料辊下端上下滑动安装于下侧输料辊的上端；所述下侧定位套安装于困料箱体的内部下方，下侧定位套位于下侧输料辊的四周外侧，下侧定位套位的下端两侧分别通过支撑柱连接于困料箱体的内部下方；所述上部浮动套下端上下浮动插接于下侧定位套的上端四周内部；所述上部浮动套分布于上侧输料辊的四周外侧；所述控制顶板安装于上部浮动套的正上方，控制顶板下侧两端分别通过连杆与上部浮动套上端连接；所述上侧输料辊的上端与控制顶板的下端中间旋转连接；所述控制机构安装于困料箱体内部，控制机构驱动控制顶板、上部浮动套、上侧输料辊上下浮动。

2.根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，所述上部浮动套的下端四周外侧与下侧定位套的上端四周内侧贴合抵接。

3.根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，所述下侧输料辊的上端中间内部设有插接通道；所述上侧输料辊的下端中间设有插接柱；所述插接柱下端滑动插接于插接通道内；所述插接柱和插接通道的截面均呈矩形结构。

4.根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，所述控制机构包括控制电机、控制轴、控制杆、控制块、横向延杆；所述困料箱体的内部两侧分别开设一个控制滑槽；所述控制顶板的两侧分别安装一个横向延杆，横向延杆的外端分别连接控制块；所述控制块上下滑动卡接于控制滑槽上；所述控制电机安装于困料箱体的外部一侧，控制电机上端连接控制轴，控制轴上端连接控制杆，控制杆旋转穿接于控制滑槽内，控制杆与控制块螺纹旋接；所述控制电机驱动控制轴和控制杆正反转动。

5.根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，所述控制顶板的下端中间设有旋转卡槽；所述上侧输料辊的上端中间设有旋转卡块；所述旋转卡块转动卡接于旋转卡槽上。

6.根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，所述下侧输料辊和上侧输料辊的四周外侧设有输送螺旋环体。

7.根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，所述困料箱体的内部下方呈上大下小的锥形结构。

8.根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，所述困料箱体的下方两侧分别安装一个支撑脚座。

9.根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置，其特征在于，所述困料箱体的上端设有启闭盖板。

10.一种根据权利要求1所述的翻动式耐火材料困料装置的困料工艺，其特征在于，步骤如下：首先将耐火材料加水搅拌后送入困料箱体内部，通过控制机构驱动控制顶板、上部浮动套、上侧输料辊上下浮动，使得上侧输料辊的上端四周位于耐火材料的上端表面上侧，然后进行静置困料；静置困料完成之后，通过翻料电机驱动下侧输料辊和上侧输料辊转动，如此使得耐火材料从下侧定位套下端进入，并通过下侧输料辊、上侧输料辊向上输送，并使得耐火材料从上部浮动套的上端排出，如此实现耐火材料由下至上的翻料，最后在进行静置困料；如此重复进行上述步骤多次。

技术总结
本发明公开了一种翻动式耐火材料困料装置及其困料工艺，包括困料箱体、翻料机构、控制机构；本发明通过翻料电机驱动下侧输料辊和上侧输料辊转动，如此使得耐火材料从下侧定位套下端进入，并通过下侧输料辊、上侧输料辊向上输送，并使得耐火材料从上部浮动套的上端排出，如此实现耐火材料由下至上的翻料，最后再进行静置困料，如此重复多次的静置困料和翻料操作，极大的提高了耐火材料的吸水均匀性。

技术研发人员：盈井发,樊秋官
受保护的技术使用者：港泰耐火材料（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18