LNG接收站塔架及火炬安装方法与流程

本发明属于接收站，尤其涉及一种lng接收站塔架及火炬安装方法。

背景技术：

1、lng接收站在日常运行过程中会产生大量的bog，正常情况下通过再冷凝工艺或高压压缩外输工艺，使接收站内管道、储罐等设备保持正常运行压力，当发生突发情况时，火炬系统作为站内压力稳定的一项重要措施，在接收站突发情况保持压力稳定的要求中起到至关重要的作用。

2、经过模拟计算可知，lng接收站的火炬系统满足处理突发情况的要求，能够较好的接收站运行要求。事实也证明，在突发情况来临时，火炬系统的确能够较好的稳定储罐系统压力。火炬是lng接收站中的关键设备，保证接收站的正常运行，在一些特殊位置的lng接收站地点，由于位置原因，如码头水浅，无法使用大浮吊或者大型履带吊进行安装工作，因此在安装火炬过程中，施工难度大，操作不便以及组对速度慢，也无法保证后续安装焊接工艺的稳定进行，组对精度和工作效率低，同时提高劳动强度和成本。

3、因此，亟需设计一种lng接收站塔架及火炬安装方法，解决以上提到的安装火炬过程中，施工难度大，操作不便、组对效率低，增加劳动强度和成本的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中提及的安装火炬过程中，施工难度大，操作不便、组对效率低，增加劳动强度和成本的技术问题，提供一种lng接收站塔架及火炬安装方法，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本发明的lng接收站塔架及火炬安装方法的具体技术方案如下：

3、一种lng接收站塔架及火炬安装方法，包括如下步骤：

4、s1、技术资料准备、方案编制；

5、s2、基础验收；

6、s3、塔架基础二次灌浆；

7、s4、交替安装塔架及筒体至58.7米；

8、s5、吊装火炬头；

9、s6、安装稳升导向、回转悬臂桅杆、活动平台；

10、s7、提升组装焊接筒体；

11、s8、安装塔架；

12、s9、安装导向系统；

13、s10、交替进行提升安装，直至安装结束；

14、s11、安装附属管线及附件；

15、s12、拆除临时平台、悬臂桅杆、提升系统。

16、进一步，在s2至s5之间使用塔吊进行塔架和火炬头的吊装，吊装前进行塔吊组装，吊装完成后将塔吊拆除。

17、进一步，在s2至s5之间依次进行提升系统制作和提升吊装机索具准备，在塔吊拆除后，进行提升系统安装。

18、进一步，地面至58.70m部分，在地面分七段组框，火炬塔架依次安装塔架一层至塔架七层，利用塔吊正序成框组对安装，交替进行筒体4-筒体8安装，到相应高度的筒体部分采用正装工序安装，58.70m至85.50m部分将使用塔筒互用倒正装工序安装，火炬筒体倒装时，利用火炬筒体做主桅杆，在主桅杆上加设回转臂桅杆，以对火炬塔架吊装。

19、进一步，塔筒互用倒正装前进行准备，在塔架58.7米立杆法兰连接处，使用20吨吊具钢丝绳作为挂点，设置三个15吨电动倒链，通过提拉焊接在火炬筒体上的三组吊耳，完成火炬筒体的起升。

20、进一步，塔架组装至70米层，增加三组15吨倒链，用于提升筒体吊耳，使用四台5吨卷扬机为主吊，利用悬臂桅杆吊装塔架各构件，使用φ114.3*8.56mm的无缝钢管和40mm的钢板制作两种规格桅杆，长度为4000mm桅杆连接抱箍270°连接板，长度为2500mm桅杆连接抱箍90°、210°、330°连接板，分别在抱箍的90°、210°、270°、330°四个角度焊接桅杆连接板，使用联轴销将悬臂连接板与抱箍连接板连接，卷扬机设置在视野开阔的防波堤北侧，将每台卷扬机的底座与2000*4000*26mm的钢板进行满焊。

21、进一步，三组吊耳分别设置在初始标高为25.7米、33.3米、46米处火炬筒体的30°、150°、270°位置，在火炬筒体72.8米处安装桅杆固定抱箍，在76.8米处安装桅杆角度调节抱箍，两组抱箍下方各焊接6组定位挡块，以增加抱箍的稳定性。

22、进一步，抱箍为φ1000mm宽度为250mm的不锈钢管，切割成2个180°的半弧，每个半弧的两端焊接2个连接板，使用m24*200mm螺栓连接，按照火炬筒裙座1:1制作临时工装，在钢板上放置2块2000kg砼块增加压重，火炬筒体裙座地脚螺栓、立柱地脚螺栓、管道支墩预埋板安装导向滑轮固定平台。

23、进一步，倒装筒体进行提升时的步骤如下：

24、第一步，使用吊挂在58.7米处三组15t电动倒链，同时提升四至八节筒体及火炬头，起升质重量为15吨，吊点为焊接在46.7米处火炬筒本体30°、150°、270°的三组吊耳，先提升10米，提升到标高为56.7米；

25、第二步，使用20t*4m钢丝绳、15卡扣将筒体吊耳与58.7米处立柱连接固定；

26、第三步，将吊挂在58.7米处三组15t电动倒链起吊吊点为43.3米处火炬筒本体30°、150°、270°的三组吊耳，提升高度为3米，完成提升13米组对高度；

27、第四步，使用两组3t倒链提升第三节筒体，筒体长度为12米，吊点分别为焊接在第四节下口和第三节上口的两组临时吊耳；

28、第五步，组对焊接第三、四节筒体后，酸洗钝化焊口；

29、第六步，使用吊挂在58.7米处三组15t电动倒链起吊吊点为焊接在45.3米处吊耳，提升高度为10米，至起升高度为55.3米；

30、第七步，使用20t*5m钢丝绳、15卡扣将55.3米处筒体吊耳与58.7米处塔架立柱连接固定；

31、第八步，使用吊挂在58.7米处三组15t电动倒链起吊吊点为焊接在47.7米处吊耳，提升高度为3米，提升13米组对高度，以完成第二节筒体的提升高度；

32、第九步，完成组对焊接第二节火炬筒体，筒体标高到达76.8米时，在塔架标高70.0m、52.9m、33.3m、25.7m处分别使用三个5t倒链箍扎固定；

33、第十步，设计在塔架标高为46.7m、58.7m的抱箍拉筋及塔架横梁拉紧。

34、本发明的lng接收站塔架及火炬安装方法具有以下优点：

35、通过将塔架及火炬分为几段在地面组框，利用塔吊正序成框组对安装，安装相应高度的筒体部分采用正装工序安装；将使用塔筒互用倒正装工序安装，即采用火炬筒体倒装的同时利用火炬筒体做主桅杆，在其上加设回转臂桅杆，进行火炬塔架安装的吊装工艺，解决大浮吊、大型吊车无法使用的问题，改良设计使用塔筒互用倒正装方法安装火炬，其具有的优点是具有简便、灵活、易于操作以及组对速度快的功效，也保证后续安装焊接工艺的稳定进行，有效提高了组对精度和工作效率，同时有效降低劳动强度和成本。

技术特征：

1.一种lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，在s2至s5之间使用塔吊进行塔架和火炬头的吊装，吊装前进行塔吊组装，吊装完成后将塔吊拆除。

3.根据权利要求1所述的lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，在s2至s5之间依次进行提升系统制作和提升吊装机索具准备，在塔吊拆除后，进行提升系统安装。

4.根据权利要求1所述的lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，地面至58.70m部分，在地面分七段组框，依次安装塔架一层至塔架七层 ，利用塔吊正序成框组对安装，交替进行筒体4-筒体8安装，到相应高度的筒体部分采用正装工序安装，58.70m至85.50m部分将使用塔筒互用倒正装工序安装，火炬筒体倒装时，利用火炬筒体做主桅杆，在主桅杆上加设回转臂桅杆，以对火炬塔架吊装。

5.根据权利要求1所述的lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，塔筒互用倒正装前进行准备，在塔架58.7米立杆法兰连接处，使用20吨吊具钢丝绳作为挂点，设置三个15吨电动倒链，通过提拉焊接在火炬筒体上的三组吊耳，完成火炬筒体的起升。

6.根据权利要求5所述的lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，塔架组装至70米层，增加三组15吨倒链，用于提升筒体吊耳，使用四台5吨卷扬机为主吊，利用悬臂桅杆吊装塔架各构件，使用φ114.3*8.56mm的无缝钢管和40mm的钢板制作两种规格桅杆，长度为4000mm桅杆连接抱箍270°连接板，长度为2500mm桅杆连接抱箍90°、210°、330°连接板，分别在抱箍的90°、210°、270°、330°四个角度焊接桅杆连接板，使用联轴销将悬臂连接板与抱箍连接板连接，卷扬机设置在视野开阔的防波堤北侧，将每台卷扬机的底座与2000*4000*26mm的钢板进行满焊。

7.根据权利要求1所述的lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，三组吊耳分别设置在初始标高为25.7米、33.3米、46米处火炬筒体的30°、150°、270°位置，在火炬筒体72.8米处安装桅杆固定抱箍，在76.8米处安装桅杆角度调节抱箍，两组抱箍下方各焊接6组定位挡块，以增加抱箍的稳定性。

8.根据权利要求7所述的lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，抱箍为φ1000mm宽度为250mm的不锈钢管，切割成2个180°的半弧，每个半弧的两端焊接2个连接板，使用m24*200mm螺栓连接，按照火炬筒裙座1:1制作临时工装，在钢板上放置2块2000kg砼块增加压重，火炬筒体裙座地脚螺栓、立柱地脚螺栓、管道支墩预埋板安装导向滑轮固定平台。

9.根据权利要求1所述的lng接收站塔架及火炬安装方法，其特征在于，倒装筒体进行提升时的步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种LNG接收站塔架及火炬安装方法，该LNG接收站塔架及火炬安装方法包括如下步骤，S1、技术资料准备、方案编制；S2、基础验收；S3、塔架基础二次灌浆；S4、交替安装塔架及筒体至58.7米；S5、吊装火炬头；S6、安装稳升导向、回转悬臂桅杆、活动平台；S7、提升组装焊接筒体；S8、安装塔架；S9、安装导向系统；S10、交替进行提升安装，直至安装结束；S11、安装附属管线及附件；S12、拆除临时平台、悬臂桅杆、提升系统。本发明提供的LNG接收站塔架及火炬安装方法,简便、灵活、易于操作以及组对速度快，也保证后续安装焊接工艺的稳定进行，有效提高了组对精度和工作效率，同时有效降低劳动强度和成本。

技术研发人员：张月,胡家新,朱雷,叶忠志,刘富鹏,王立佳,秦玉良,张东亮,阮见峰,李浩然,李德春,喻祺霖,刘晓东,黄洲,魏皓乾
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/18