一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置

本发明涉及，尤其涉及一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置。

背景技术：

1、外墙板又称外墙保温板、外墙装饰板、外墙斑纹装饰板，是工业化生产的大幅面外挂墙板，干法安装施工，耐久性好、维护成本低，集外墙保温与装饰功能与一体，复合建筑节能“模块化”技术发展方向，是目前我国建筑产业现代化的墙体外保温技术领域大力推广的一项先进技术，集保温装饰功能于一体的外墙板是一种可以替代瓷砖、大理石、铝塑板、外墙涂料的新型建材，应用及其广泛。

2、现有的加气混凝土保温墙板生产过程中，胀栓结构在安装时需要复杂设备钻孔后再利于较为复杂的设备安装胀栓，或者直接采用人工钻孔安装，由于生产线持续运转安装过程难度较大而且比较麻烦，鉴于以上问题，特提出一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、现有的加气混凝土保温墙板生产过程中，胀栓结构在安装时需要复杂设备钻孔后再利于较为复杂的设备安装胀栓，或者直接采用人工钻孔安装，由于生产线持续运转安装过程难度较大而且比较麻烦。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，包括传动机构，所述传送机构的顶端装配有可以跟随传动机构的传送速度相同速度行走的随动机构，所述随动机构的顶端装配有规律性升降的胀栓安装机构，所述随动机构的右端装配有供料装置；

6、所述传动机构包括传送器，所述传送器的内侧装配有导轮，所述导轮的上表面传送有混凝土体，所述传送器的顶端装配有l型的导轨；

7、所述随动机构包括主支架，所述主支架的底端装配有主体轮，所述主体轮啮合在导轨的上表面，所述主支架的外侧装配有连接条，所述连接条的外侧装配有随动架，所述随动架的外侧端装配有随动动力机，且随动架的内侧装配有从动轮，连接条的外侧装配有第一气缸，所述第一气缸能够带动整套随动架升降，在升起时将随动动力机啮合在导轨的内侧，在下降时释放主支架支撑整套随动机构，且主支架的外侧装配有往复机构能够带动整套随动机构复位；

8、所述胀栓安装机构包括固定板，所述固定板的顶端装配有第二气缸，且第二气缸装配在随动架的顶端，所述固定板的左侧装配有打孔器，所述固定板的右侧装配有电钻，所述电钻的底端插接有胀栓主体；

9、所述供料装置包括倾斜的供料架，供料架的左侧底端铰接有托举架，所述供料架的外侧通过连接架结构装配在传送器的顶端。

10、可选地，所述传送器的顶端装配有固定件，所述固定件装配在导轨与传送器之间。

11、可选地，所述第一气缸的位移端装配有固定件，所述固定件的顶端装配在主支架的外表面。

12、可选地，所述随动架的底端外侧焊接有第一支脚，所述随动架的内测底端焊接有第二支脚，所述随动动力机装配在第一支脚的底端，所述从动轮装配在第二支脚的底端。

13、可选地，所述往复机构包括一套横向与传送器平行的气缸结构，且气缸结构的固定端装配在传送器的外侧延长件的外表面，所述气缸结构的位移端装配在主支架的外表面。

14、可选地，所述第二支脚的内侧开设有滑槽，且固定板的外侧端焊接有滑动块，所述滑动块在滑槽的内部滑动。

15、可选地，所述打孔器为上下往复的冲压锤击结构，且打孔器的底端装配有打孔针。

16、可选地，所述打孔器为水平面转动的电转结构，且打孔器的底端装配有带有打孔螺纹的打孔针。

17、可选地，所述电钻的底端装配有钻头结构，且砖头结构带有磁性，所述胀栓主体的顶端为铁制材料制作。

18、可选地，所述供料架的左端开设有啮合槽，所述铰接件的顶端焊接有贴合板，所述贴合板咬合在啮合槽的内部，且啮合槽的内部装配有磁体，贴合板与磁体能够贴合，且贴合力大于胀栓主体的重量，所述托举架的外表面开设有户型的引导结构和竖直的阻挡机构。

19、(三)有益效果

20、本发明的有益效果是：本发明设置了一种带有随动机构、胀栓安装机构和供料装置的传送机构，在生产时，混凝土体传送到合适位置后第一气缸回缩，带动随动架升起，进而将随动动力机输出端装配有啮合轮，啮合轮咬合在导轨的内侧，并且启动随动动力机根据传送速度啮合运转，带动整套随动机构跟随混凝土体同步运行移动，并且第二气缸按照固定时间间歇升降，首先利用打孔器打孔，随后后续的打孔动作与电钻将胀栓主体钻入刚打好的孔内固定，从而实现不同组成成分的材料层的组合，有效的解决了现有的加气混凝土复合保温墙板生产时胀栓结构安装步骤多，安装过程比较麻烦的问题。

技术特征：

1.一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，包括传动机构(1)，其特征在于，所述传送机构(1)的顶端装配有可以与传动机构(1)传送速度的随动机构(2)，所述随动机构(2)的顶端装配有规律性升降的胀栓安装机构(3)，所述随动机构(2)的右端装配有供料装置(4)；

2.如权利要求1所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述传送器(11)的顶端装配有固定件(13)，所述固定件(13)装配在导轨(14)与传送器(11)之间。

3.如权利要求1所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述第一气缸(24)的位移端装配有固定件(23)，所述固定件(23)的顶端装配在主支架(21)的外表面。

4.如权利要求1所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述随动架(26)的底端外侧焊接有第一支脚(27)，所述随动架(26)的内测底端焊接有第二支脚(29)，所述随动动力机(28)装配在第一支脚(27)的底端，所述从动轮(210)装配在第二支脚(29)的底端。

5.如权利要求1所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述往复机构包括一套横向与传送器(11)平行的气缸结构，且气缸结构的固定端装配在传送器(11)的外侧延长件的外表面，所述气缸结构的位移端装配在主支架(21)的外表面。

6.如权利要求4所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述第二支脚(29)的内侧开设有滑槽，且固定板(31)的外侧端焊接有滑动块(32)，所述滑动块(32)在滑槽的内部滑动。

7.如权利要求1所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述打孔器(34)为上下往复的冲压锤击结构，且打孔器(34)的底端装配有打孔针(35)。

8.如权利要求1所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述打孔器(34)为水平面转动的电转结构，且打孔器(34)的底端装配有带有打孔螺纹的打孔针(35)。

9.如权利要求1所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述电钻(36)的底端装配有钻头结构，且砖头结构带有磁性，所述胀栓主体(47)的顶端为铁制材料制作。

10.如权利要求1所述的一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，其特征在于，所述供料架(41)的左端开设有啮合槽(42)，所述铰接件(44)的顶端焊接有贴合板(45)，所述贴合板(45)咬合在啮合槽(42)的内部，且啮合槽(42)的内部装配有磁体，贴合板(45)与磁体能够贴合，且贴合力大于胀栓主体(47)的重量，所述托举架(46)的外表面开设有户型的引导结构和竖直的阻挡机构。

技术总结
本发明涉及一种加气混凝土保温墙板生产用随动式胀栓安装装置，包括传动机构，传送机构的顶端装配有可以与传动机构传送速度相同的随动机构，随动机构的顶端装配有规律性升降的胀栓安装机构，随动机构的右端装配有供料装置，本发明设置了一种带有随动机构、胀栓安装机构和供料装置的随动式胀栓安装装置，在生产时，第一气缸回缩，带动随动动力机输出端固定在导轨的内侧，并且启动随动动力机带动整套装置跟随混凝土体同步运行移动，并且第二气缸间歇升降，首先利用打孔器打孔，随后将胀栓主体钻入从而实现不同组成成分的材料层的组合，有效的解决了现有的加气混凝土复合保温墙板生产时胀栓结构安装步骤多，安装过程比较麻烦的问题。

技术研发人员：苗纪奎,单后壮,秦广久,张坡
受保护的技术使用者：山东建筑大学
技术研发日：
技术公布日：2024/7/9