本发明涉及建筑施工,具体涉及一种空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法。
背景技术:
1、在建筑施工中,传统的钢结构吊装提升是采用大型吊装设备完成,然而在横店站钢结构项目施工中,上述的方法却不适用,项目的东西两侧是铁路的进出口,有正在施工的轨道和已施工完成的轨道,项目的南侧和北侧均有其他施工单位正在施工,没有大型吊装设备工作位置,此项目的钢结构跨度较大,更加增加了施工的难度,因此,亟需一种空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法来解决类似于此项目空间受限的情况下大跨度钢结构提升的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明设计了一种空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法,包括以下步骤:步骤1、模拟吊装:步骤1.1、建立施工现场已有建筑的模型,建立钢结构架体的模型;步骤1.2、根据已有建筑的模型和钢结构架体的模型确定出钢结构架体上的最佳吊点,以及确定出最佳提升位置;步骤1.3、在钢结构架体模型的最佳吊点位置建立吊具的模型,在最佳提升位置建立提升装置的模型;步骤1.4、建立固定架的模型,并对固定架的结构及位置进行核验,其中,固定架用于将提升装置安装在已有建筑的结构柱上;步骤2、现场拼装吊装施工;步骤2.1、在施工现场拼装钢结构架体;步骤2.2、将吊具安装在钢结构架体最佳吊点的位置;步骤2.3、拼装固定架,并将提升装置通过固定架安装在已有建筑的结构柱上;步骤2.4、将所有提升装置与控制系统相连接;步骤2.5、通过控制系统控制所有的提升装置同步提升,待钢结构架体提升到既定位置之后,将钢结构架体固定在已有建筑的结构柱上。
2、优选的,在边缘位置的已有建筑的结构柱的内侧设置有一组提升装置;在中间位置的已有建筑的结构柱的两侧各设置有一组提升装置。
3、优选的,最佳吊点在钢结构架体的下方架体中确定。
4、优选的,最佳吊点和最佳提升位置位于同一竖直面上。
5、优选的,在步骤1.2中,确定出钢结构架体上的最佳吊点,以及确定出最佳提升位置,包括以下步骤:通过计算机对钢结构架体最下方一层各架体做受力分析;在边缘位置的已有建筑的结构柱内侧的下方和中间位置的已有建筑的结构柱两侧的下方各选择满足受力条件的初始吊点,并在初选吊点的正上方确定初始提升位置;在初始吊顶建立一个吊具,在初始提升位置建立一个提升装置;操作钢结构架体模拟提升运动,检查在提升过程中初始吊点的吊具和初始提升位置提升装置是否会与已有建筑或钢结构架体发生碰撞,若发生碰撞对初始吊点和初始提升位置进行调整,若无碰撞则初始吊点为最佳吊点,初始提升位置为最佳提升位置。
6、优选的,在步骤1.4中,对固定架的位置进行检验,包括以下步骤;操作钢结构架体模拟提升运动,检查固定架是否会与已有建筑或钢结构架体发生碰撞,若发生碰撞则对固定架的结构进行调整或对固定架的位置进行调整,若无碰撞则确定固定架的结构和位置。
7、优选的,固定架包括固定支架和安装支架;提升装置安装在固定支架上;固定支架安装在安装支架上;安装支架安装在在已有建筑的结构柱上。
8、与最接近现有技术相比,本发明的有益效果在于:
9、1、本发明利用已施工完成的结构柱,在结构柱上安装提升装置,此种就地拼装提升的方式,不需要大型的吊装设备即可完成吊装,在空间受限的情况下能够快捷的将大跨度钢结构支架完成吊装。
10、2、本发明的通过计算机模拟提升装置、吊具和安装架在提升过程中是否安全,避免了在提升过程中发生碰撞,保证了施工的进度以及施工的安全。
11、3、本发明的所有提升装置均与控制系统连接,能够保证大跨度钢结构支架在提升过程中多点共同提升,能够减少大跨度钢结构支架在吊装过程中的变形,保证了最终成型的质量。
1.一种空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.如权利要求1所述的空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法,其特征在于,在边缘位置的已有建筑的结构柱的内侧设置有一组提升装置(3);
3.如权利要求2所述的空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法,其特征在于,所述最佳吊点在钢结构架体(1)的下方架体中确定。
4.如权利要求3所述的空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法,其特征在于,所述最佳吊点和最佳提升位置位于同一竖直面上。
5.如权利要求4所述的空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法,其特征在于,在步骤1.2中,确定出钢结构架体(1)上的最佳吊点,以及确定出最佳提升位置,包括以下步骤:
6.如权利要求1所述的空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法,其特征在于,在步骤1.4中,对固定架的位置进行检验,包括以下步骤;
7.如权利要求1所述的空间受限情况下大跨度钢结构同步提升施工方法,其特征在于,所述固定架包括固定支架(4)和安装支架(5);