一种石膏板生产用双面压合装置的制作方法

本发明涉及石膏板生产设备，尤其涉及一种石膏板生产用双面压合装置。

背景技术：

1、石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等优良性能。石膏板通常被广泛应用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

2、传统的石膏板生产用双面压合装置在进行压合工作时施加的压力超过了模具的承受能力，可能会导致模具炸模，并且还可能会导致石膏板变形存在缺陷等，影响石膏板的质量，从而大大地降低了石膏板生产用双面压合装置的生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种石膏板生产用双面压合装置，以解决模具炸模，影响石膏板的质量的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种石膏板生产用双面压合装置，包括机架，所述机架上固定安装有上压机构，所述上压机构的下方设置有模具框，所述模具框的两侧均设置有固定机构，且所述模具框的下方设置有下压机构；

3、所述固定机构包括固定气缸，所述固定气缸与所述机架的内侧壁固定连接，且所述固定气缸上固定安装有固定液压杆，所述固定液压杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板上滑动连接有两个第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述固定板并与所述模具框固定连接，所述第一导向杆的另一端与所述机架的内侧壁固定连接，且所述第一导向杆的外侧套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的一端与所述模具框固定连接，且所述第一缓冲弹簧的另一端与所述固定板固定连接。

4、作为一种可选的实施方式，所述模具框上开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑轨，所述滑轨与所述固定板滑动连接。

5、作为一种可选的实施方式，上压机构包括上压气缸，所述上压气缸上固定安装有上压液压杆，所述上压液压杆的输出端固定安装有连接板，所述连接板的下方固定安装有若干个均匀分布的上压限位杆，所述上压限位杆的下方设置有上压板，且所述上压限位杆的外侧套设有上压弹簧，所述上压弹簧的一端与所述连接板固定连接，且所述上压弹簧的另一端与所述上压板固定连接，所述上压板与所述模具框相对应。

6、作为一种可选的实施方式，连接板上滑动连接有两个第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述机架的内顶端固定连接，且所述第二导向杆的另一端与所述模具框固定连接。

7、作为一种可选的实施方式，所述第二导向杆的外侧套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的一端与所述连接板固定连接，且所述第二缓冲弹簧的另一端与所述模具框固定连接，所述模具框固定安装在所述机架的内部。

8、作为一种可选的实施方式，所述下压机构包括下压气缸，所述下压气缸上固定安装有下压液压杆，所述下压液压杆的输出端固定安装有下压板，所述下压板上固定安装有若干个均匀分布的下压限位杆，所述下压限位杆的外侧套设有下压弹簧，所述下压弹簧的一端与所述下压板固定连接，且所述下压弹簧的另一端与所述模具框的内底面固定连接。

9、作为一种可选的实施方式，所述下压板位于所述模具框的内部，且所述下压板与所述模具框的内侧壁滑动连接。

10、本发明的有益效果：

11、第一、本发明通过设置的固定机构，能够通过上压机构和下压机构对模具框中的石膏板进行上下双面压合，再通过两个固定气缸传动两个固定液压杆，带动两个固定板对模具框进行固定，这时第一缓冲弹簧做收缩运动，两个固定板与模具框相贴合，进而提高了模具框的稳定性，防止模具框在被压合的过程中发生变形或炸模，从而大大地提高了石膏板生产用双面压合装置的生产效率和石膏板的质量。

12、第二、本发明通过设置的上压弹簧、下压弹簧以及第二缓冲弹簧相互配合，能够通过上压机构和下压机构对模具框中的石膏板进行上下压合时，上压弹簧和第二缓冲弹簧，可以吸收上压气缸对石膏板的压力，下压弹簧可以吸收下压气缸对石膏板的压力，进而对石膏板进行保护，防止上压气缸和下压气缸压力过大，导致石膏板造成损坏，影响石膏板的正常使用。

技术特征：

1.一种石膏板生产用双面压合装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上固定安装有上压机构(2)，所述上压机构(2)的下方设置有模具框(3)，所述模具框(3)的两侧均设置有固定机构(4)，且所述模具框(3)的下方设置有下压机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用双面压合装置，其特征在于，所述模具框(3)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)与所述固定板(403)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用双面压合装置，其特征在于，所述上压机构(2)包括上压气缸(201)，所述上压气缸(201)上固定安装有上压液压杆(202)，所述上压液压杆(202)的输出端固定安装有连接板(203)，所述连接板(203)的下方固定安装有若干个均匀分布的上压限位杆(204)，所述上压限位杆(204)的下方设置有上压板(205)，且所述上压限位杆(204)的外侧套设有上压弹簧(206)，所述上压弹簧(206)的一端与所述连接板(203)固定连接，且所述上压弹簧(206)的另一端与所述上压板(205)固定连接，所述上压板(205)与所述模具框(3)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产用双面压合装置，其特征在于，所述连接板(203)上滑动连接有两个第二导向杆(8)，所述第二导向杆(8)的一端与所述机架(1)的内顶端固定连接，且所述第二导向杆(8)的另一端与所述模具框(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石膏板生产用双面压合装置，其特征在于，所述第二导向杆(8)的外侧套设有第二缓冲弹簧(9)，所述第二缓冲弹簧(9)的一端与所述连接板(203)固定连接，且所述第二缓冲弹簧(9)的另一端与所述模具框(3)固定连接，所述模具框(3)固定安装在所述机架(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用双面压合装置，其特征在于，所述下压机构(5)包括下压气缸(501)，所述下压气缸(501)上固定安装有下压液压杆(502)，所述下压液压杆(502)的输出端固定安装有下压板(503)，所述下压板(503)上固定安装有若干个均匀分布的下压限位杆(504)，所述下压限位杆(504)的外侧套设有下压弹簧(505)，所述下压弹簧(505)的一端与所述下压板(503)固定连接，且所述下压弹簧(505)的另一端与所述模具框(3)的内底面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种石膏板生产用双面压合装置，其特征在于，所述下压板(503)位于所述模具框(3)的内部，且所述下压板(503)与所述模具框(3)的内侧壁滑动连接。

技术总结
本发明涉及石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种石膏板生产用双面压合装置，包括机架，机架上有上压机构，上压机构的下方有模具框，模具框的两侧有固定机构，且模具框的下方有下压机构；固定机构包括固定气缸，固定气缸上有固定液压杆，固定液压杆的输出端有固定板，本发明通过上压机构和下压机构对模具框中的石膏板进行上下双面压合，再通过两个固定气缸传动两个固定液压杆，带动两个固定板对模具框进行固定，这时第一缓冲弹簧做收缩运动，两个固定板与模具框相贴合，进而提高了模具框的稳定性，防止模具框在被压合的过程中发生变形或炸模，从而大大地提高了石膏板生产用双面压合装置的生产效率和石膏板的质量。

技术研发人员：寇延起,郭金明,薛其国,张可栋
受保护的技术使用者：泰山石膏（宣城）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9