一种基于热交换结构的建筑幕墙及施工方法与流程

本发明涉及建筑，具体为一种基于热交换结构的建筑幕墙及施工方法。

背景技术：

1、建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板和后面的支撑结构组成。现代办公建筑为了提高采光率，会采用玻璃板作为建筑幕墙的面板，玻璃建筑幕墙具有采光好和视野好的优点，利用玻璃的透明性，追求建筑物内外空间的流通和融合，使人们可以透过玻璃清楚地看到玻璃的整个结构系统，使结构系统由单纯的支承作用转向表现其可见性，从而表现出建筑装饰的艺术感、层次感和立体感，具有重量轻、选材简单、加工工厂化、施工快捷、维护维修方便、易于清洗等特点。其对于丰富建筑造型立面效果的功效是其他材料无可比拟的，是现代科技在建筑装饰上的体现。

2、现有的玻璃建筑幕墙在高温天气使用时，由于玻璃建筑幕墙长时间处于阳光直射之下，且外部温度较高，导致玻璃建筑幕墙的温度较高，现有的玻璃建筑幕墙的自散热效率较低，导致玻璃建筑幕墙长时间处于高温状态，从而会导致室内的温度升高，影响建筑高温天气使用的舒适性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于热交换结构的建筑幕墙及施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供了一种基于热交换结构的建筑幕墙，包括框体，所述框体内对称嵌设有两个玻璃板，两个所述玻璃板之间设置有空腔，所述框体前侧的侧壁固定连接有外热交换机构，所述框体上固定连接有内热交换机构；

4、所述外热交换机构包括两个固定连接于框体前侧侧壁上的导热组件，所述导热组件包括多个固定连接于框体上的金属块，多个所述金属块均匀设置，多个所述金属块上均开设有通孔，且多个通孔内固定套接有同一个金属管，所述金属管的两端均固定连接有锥形斗，所述锥形斗远离金属管一端的直径大于另一端的直径，多个所述金属块上均固定连接有导热片，多个所述导热片上固定连接有同一个集热板，所述集热板与玻璃板紧密贴合，两个所述金属管之间对称固定连接有两个v型管，所述v型管上固定连通有风管，所述风管远离v型管的一端固定连接有锥形集风斗，所述锥形集风斗远离风管一端的内径大于风管的内径。

5、在上述的一种基于热交换结构的建筑幕墙中，所述内热交换机构包括固定连接于框体上的热交换管，所述热交换管位于两个玻璃板的空腔内，所述框体的竖直侧壁对称开设有两个安装槽，所述热交换管的两端分别插入两个安装槽内，两个所述安装槽内均固定套接有导管，所述导管的一端伸出安装槽，两个所述导管上分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管的上端固定连接有注水斗。

6、在上述的一种基于热交换结构的建筑幕墙中，所述框体的竖直侧壁开设有多个卡孔，多个所述卡孔均匀分布于框体上，所述框体上开设有多个与卡孔相连通的固定孔。

7、在上述的一种基于热交换结构的建筑幕墙中，多个所述金属块上均对称固定连接有两个散热翅片，所述散热翅片的具体材质为铝，所述散热翅片的竖直侧壁开设有散热孔。

8、在上述的一种基于热交换结构的建筑幕墙中，所述出水管外固定套设有外螺纹管，所述外螺纹管外螺纹套设有集污瓶，所述集污瓶的底部固定连通有排水管，所述排水管的下端固定连接有排污阀。

9、在上述的一种基于热交换结构的建筑幕墙中，所述框体的内壁对称固定连接有两个密封胶条，两个所述玻璃板位于两个密封胶条之间，所述密封胶条与玻璃板和框体紧密贴合。

10、在上述的一种基于热交换结构的建筑幕墙中，所述集污瓶外固定套设有防滑套，所述防滑套的具体材质为橡胶，所述防滑套上开设有多个防滑槽，多个所述防滑槽均匀分布于防滑套上。

11、在上述的一种基于热交换结构的建筑幕墙中，所述集热板、导热片、金属块和金属管的材质均为铝。

12、在上述的一种基于热交换结构的建筑幕墙中，所述框体包括u型框架，所述u型框架的上侧通过多个螺栓固定连接有封板。

13、一种基于热交换结构的建筑幕墙的施工方法，包括以下步骤：将两个玻璃板安装在u型框架内，将内热交换机构安装在两个玻璃板之间，将u型框架和封板组装在一起构框体，将多个金属块固定在框体上，使金属块上的集热板与玻璃板紧密贴合，完成对外热交换机构的安装，完成对建筑幕墙的组装，设置的内热交换机构和外热交换机构相互配合，能够实现对建筑幕墙的快速热交换，从而能够提高建筑幕墙的散热效率。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过设置的外热交换机构和内热交换机构，使用时，设置的多个锥形斗能够对室外的气流进行收集，当气流进入金属管中时，由于金属管的直径小于锥形斗的直径，且气流无法在金属管的入口处大量堆积，从而导致金属管中的气流的流速加快，从而能够形成狭管效应，设置的集热板能够吸收玻璃板上的热量，集热板通过多个导热片将热量传输到多个金属块上，多个金属块将热量传输到金属管上，从金属管中经过的气流能够将金属管上的部分热量带走，从而能够对金属管进行辅助散热，从而能够间接对建筑幕墙进行辅助散热，通过注水斗向进水管内注入水，水通过进水管和导管流入热交换管，热量交换管能够吸收两个玻璃板之间的热量，水流经过热交换管时能够将热量带走，从而能够对两个玻璃板之间的空腔进行辅助散热，通过外热交换机构与内热交换机构相互配合，能够对建筑幕墙的内外进行快速热交换，有效地提高了建筑幕墙的散热效率，提高了建筑幕墙内部人员的舒适性。

16、2、本发明通过设置的卡孔和固定孔，设置的卡孔和固定孔相互配合，能够使框体的表面存在凹陷，从而能够在框体安装时与墙体的材料之间形成卡阻结构，从而能够提高框体安装的稳固性，有效地提高了建筑幕墙安装的稳固性。

17、3、本发明通过设置的集污瓶、排水管和排污阀，使用时，将集污瓶拧在外螺纹管上，集污瓶能够对热交换管流出的水进行收集，收集的水能够重新注入内热交换机构中使用，也能够作为其他生活用水使用，从而能够对水进行循环利用，且不会导致水四处流动对卫生环境造成影响，提高了建筑幕墙的节能环保性能。

技术特征：

1.一种基于热交换结构的建筑幕墙，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内对称嵌设有两个玻璃板(2)，两个所述玻璃板(2)之间设置有空腔，所述框体(1)前侧的侧壁固定连接有外热交换机构，所述框体(1)上固定连接有内热交换机构；

2.根据权利要求1所述的一种基于热交换结构的建筑幕墙，其特征在于：所述内热交换机构包括固定连接于框体(1)上的热交换管(11)，所述热交换管(11)位于两个玻璃板(2)的空腔内，所述框体(1)的竖直侧壁对称开设有两个安装槽，所述热交换管(11)的两端分别插入两个安装槽内，两个所述安装槽内均固定套接有导管(12)，所述导管(12)的一端伸出安装槽，两个所述导管(12)上分别固定连接有进水管(28)和出水管(13)，所述进水管(28)的上端固定连接有注水斗(14)。

3.根据权利要求1所述的一种基于热交换结构的建筑幕墙，其特征在于：所述框体(1)的竖直侧壁开设有多个卡孔(15)，多个所述卡孔(15)均匀分布于框体(1)上，所述框体(1)上开设有多个与卡孔(15)相连通的固定孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种基于热交换结构的建筑幕墙，其特征在于：多个所述金属块(3)上均对称固定连接有两个散热翅片(17)，所述散热翅片(17)的具体材质为铝，所述散热翅片(17)的竖直侧壁开设有散热孔(18)。

5.根据权利要求2所述的一种基于热交换结构的建筑幕墙，其特征在于：所述出水管(13)外固定套设有外螺纹管(19)，所述外螺纹管(19)外螺纹套设有集污瓶(20)，所述集污瓶(20)的底部固定连通有排水管(21)，所述排水管(21)的下端固定连接有排污阀(22)。

6.根据权利要求1所述的一种基于热交换结构的建筑幕墙，其特征在于：所述框体(1)的内壁对称固定连接有两个密封胶条(23)，两个所述玻璃板(2)位于两个密封胶条(23)之间，所述密封胶条(23)与玻璃板(2)和框体(1)紧密贴合。

7.根据权利要求5所述的一种基于热交换结构的建筑幕墙，其特征在于：所述集污瓶(20)外固定套设有防滑套(24)，所述防滑套(24)的具体材质为橡胶，所述防滑套(24)上开设有多个防滑槽(25)，多个所述防滑槽(25)均匀分布于防滑套(24)上。

8.根据权利要求1所述的一种基于热交换结构的建筑幕墙，其特征在于：所述集热板(7)、导热片(6)、金属块(3)和金属管(4)的材质均为铝。

9.根据权利要求6所述的一种基于热交换结构的建筑幕墙，其特征在于：所述框体(1)包括u型框架(26)，所述u型框架(26)的上侧通过多个螺栓固定连接有封板(27)。

10.一种基于热交换结构的建筑幕墙的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：将两个玻璃板(2)安装在u型框架(26)内，将内热交换机构安装在两个玻璃板(2)之间，将u型框架(26)和封板(27)组装在一起构框体(1)，将多个金属块(3)固定在框体(1)上，使金属块(3)上的集热板(7)与玻璃板(2)紧密贴合，完成对外热交换机构的安装，完成对建筑幕墙的组装，设置的内热交换机构和外热交换机构相互配合，能够实现对建筑幕墙的快速热交换，从而能够提高建筑幕墙的散热效率。

技术总结
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种基于热交换结构的建筑幕墙及施工方法。本发明包括框体，所述框体内对称嵌设有两个玻璃板，两个所述玻璃板之间设置有空腔，所述框体前侧的侧壁固定连接有外热交换机构，所述框体上固定连接有内热交换机构；所述外热交换机构包括两个固定连接于框体前侧侧壁上的导热组件，所述导热组件包括多个固定连接于框体上的金属块，多个所述金属块均匀设置，多个所述金属块上均开设有通孔，且多个通孔内固定套接有同一个金属管。本发明通过外热交换机构与内热交换机构相互配合，能够对建筑幕墙的内外进行快速热交换，有效地提高了建筑幕墙的散热效率，提高了建筑幕墙内部人员的舒适性。

技术研发人员：朱春来,陈永强,聂翠翠,朱铁亮,霍冠岐
受保护的技术使用者：中铁建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5