装配式钢结构楼板的制作方法

本发明涉及装配式建筑，具体为装配式钢结构楼板。

背景技术：

1、楼板是一种分隔承重构件，楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础，而随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工质量及节能环保等的要求也不断提高，也为了节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、发展绿色建筑以及先进建造方式，装配式建筑材料逐渐走向市场，装配式建筑是近几年来各科研院校和建筑企业机构研发实践的热点，各种预制构件形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速并广泛应用，可以实现标准化设计、工厂化甚至产品化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，有效提高施工效率、降低成本、节约能源与资源、减少建筑垃圾和对环境的不良影响等，提升技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级。

2、在公开号cn117166661a的中国专利，公布了一种钢结构及装配式钢结构楼板，该设备通过拉环、拉杆和u型卡板等部件的配合使用，通过拉动拉环带着拉杆与u型卡板在调节槽的内部上升，使u型卡板解除对t型锁块的锁止，方便对钢桁架进行快速拆卸，避免施工过程中钢桁架受到外力撞击或其他情况下造成损坏后需要及时更换，提升钢桁架拆卸的便捷性。

3、然而上述结构在实际使用过程中，由于主框架内开槽数较多，内部零件复杂，会造成主框架的承载强度下降，从而存在一定的安全隐患。

4、在公开号cn219080704u 的中国专利，公布了一种装配式钢结构楼板，该设备通过连接板实现对相邻楼板之间的连接，且在组装时不需预留楼板移动空间，降低了安装难度，提高了安装效率，另外将钢龙骨主体、横向钢筋支撑架顶部与连接板顶部设置为同一平面，保证了楼板拼接后的平整度。

5、然而传统的楼板与横梁之间通过螺钉连接，这种连接方式需要在横梁上预留螺纹孔，不仅会造成横梁强度下降，且对于螺纹孔的精度还需要严格把控，无疑提高了工人的劳动强度，增加了楼板安装难度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了装配式钢结构楼板，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：装配式钢结构楼板，包括钢性框架，还包括楼板件，所述楼板件包括装配楼板，所述装配楼板内均匀埋设有加强钢管，所述加强钢管两端均贯穿装配楼板设有插腔；所述楼板件还包括置于装配楼板上表面的隔音层以及设于装配楼板下表面的下层混凝土，所述隔音层上表面设有保温层，所述保温层上表面设有上层混凝土；所述楼板件的其中两端均安装有第一外框架，所述第一外框架外侧安装有限位架，所述限位架上均匀设有钢性插柱，所述钢性插柱贯穿第一外框架并插入插腔内部；所述楼板件另外两端均安装有第二外框架，所述第二外框架两端均开设有限位插孔，所述限位插孔与限位架两端插接。

3、进一步地，所述钢性框架由支撑钢架和立柱组成，所述支撑钢架包括支撑型钢，所述支撑型钢共两个，两个所述支撑型钢内侧与楼板件两端固定连接，且两个支撑型钢之间对称安装有横梁；所述立柱设于横梁与支撑型钢连接处，且立柱上端开设有与横梁、支撑型钢搭接的搭载台阶，所述立柱外侧固定有与支撑型钢下表面相抵的第二加强角钢，且立柱外侧还固定有与横梁下表面相抵的第一加强角钢。

4、进一步地，同一个所述立柱上的所述第二加强角钢与第一加强角钢之间设有贯穿立柱的第二紧固螺栓，所述第一加强角钢与横梁之间设有第三紧固螺栓，所述第二加强角钢与支撑型钢之间设有第四紧固螺栓。

5、进一步地，所述限位架为“凵”字形结构，且限位架与限位插孔的连接处设有第一紧固螺栓。

6、进一步地，所述第一外框架与第二外框架下端均设有侧板，所述侧板与楼板件下表面相抵。

7、进一步地，所述支撑型钢为“l”形结构，且支撑型钢与限位架之间的缝隙形成混凝土浇灌层，所述混凝土浇灌层内浇筑有混凝土，以用于钢性插柱的限位。

8、进一步地，所述楼板件与楼板件以及楼板件与横梁之间的缝隙处安装有压型钢板，所述压型钢板的两端分别固定于两个支撑型钢上。

9、进一步地，所述隔音层为矩形结构，且隔音层两侧均设有侧隔音板，所述侧隔音板延伸至第二外框架与装配楼板之间的缝隙处。

10、进一步地，所述保温层为玻璃棉板，且保温层与隔音层、上层混凝土之间通过胶合连接。

11、进一步地，所述装配楼板内部等间距设有与加强钢管垂直的面筋，所述面筋与加强钢管之间通过捆扎连接。

12、本发明具有以下有益效果：

13、（1）该装配式钢结构楼板，通过第一外框架与第二外框架可以实现楼板件侧面的保护，以延长楼板件的使用寿命，并有利于楼板件的搭载安装，通过加强钢管上的插腔与钢性插柱之间的插接，通过第一外框架、第二外框架的设置，从而形成楼板件的外骨架，有利于楼板件后期的安装，另外，将限位架与第二外框架上的限位插孔插接，可以实现限位架与楼板件之间的连接，从而有利于楼板件外缘的延长，从而方便楼板件的后期搭载，以便于楼板件后期的安装，通过钢性插柱与插腔之间的插接，提高限位架与楼板件之间的连接强度，从而有利于提高楼板件安装后的稳定性，通过在混凝土浇灌层处浇灌混凝土，实现加强钢管的限位，从而有利于楼板件的固定，以便于楼板件的安装，避免大范围使用螺栓而降低支撑型钢的强度，便于工人施工。

14、（2）该装配式钢结构楼板，通过保温层的设置，提高楼板件的保温效果，通过隔音层的设置，提高楼板件的隔音效果，在加强钢管的设置下，提高楼板件的强度，通过上层混凝土与下层混凝土的设置，可以对装配楼板81进行防护，从而延长装配楼板的使用寿命。

15、（3）该装配式钢结构楼板，通过立柱、支撑型钢、横梁的设置，可以实现钢性框架的快速搭建，降低搭建难度，加速工程周期，通过立柱上端的搭载台阶有利于支撑型钢的搭载，在第二加强角钢的设置下，对支撑型钢进行固定，并提高支撑型钢的支撑强度，在第一加强角钢的设置下，对横梁进行支撑固定，从而有利于提高钢性框架的整体结构强度和稳定性，另外，通过第二紧固螺栓的设置，使得第二加强角钢、第一加强角钢与立柱之间紧密连接，从而提高第二加强角钢与第一加强角钢安装后的稳定性。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.装配式钢结构楼板，包括钢性框架，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：所述钢性框架由支撑钢架和立柱（1）组成，所述支撑钢架包括支撑型钢（3），所述支撑型钢（3）共两个，两个所述支撑型钢（3）内侧与楼板件（8）两端固定连接，且两个支撑型钢（3）之间对称安装有横梁（2）；

3.根据权利要求2所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：同一个所述立柱（1）上的所述第二加强角钢（5）与第一加强角钢（4）之间设有贯穿立柱（1）的第二紧固螺栓，所述第一加强角钢（4）与横梁（2）之间设有第三紧固螺栓，所述第二加强角钢（5）与支撑型钢（3）之间设有第四紧固螺栓。

4.根据权利要求3所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：所述限位架（10）为“凵”字形结构，且限位架（10）与限位插孔（14）的连接处设有第一紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：所述第一外框架（11）与第二外框架（12）下端均设有侧板，所述侧板与楼板件（8）下表面相抵。

6.根据权利要求5所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：所述支撑型钢（3）为“l”形结构，且支撑型钢（3）与限位架（10）之间的缝隙形成混凝土浇灌层（9），所述混凝土浇灌层（9）内浇筑有混凝土，以用于钢性插柱（13）的限位。

7.根据权利要求6所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：所述楼板件（8）与楼板件（8）以及楼板件（8）与横梁（2）之间的缝隙处安装有压型钢板（7），所述压型钢板（7）的两端分别固定于两个支撑型钢（3）上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：所述隔音层（83）为矩形结构，且隔音层（83）两侧均设有侧隔音板，所述侧隔音板延伸至第二外框架（12）与装配楼板（81）之间的缝隙处。

9.根据权利要求8所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：所述保温层（84）为玻璃棉板，且保温层（84）与隔音层（83）、上层混凝土（85）之间通过胶合连接。

10.根据权利要求9所述的装配式钢结构楼板，其特征在于：所述装配楼板（81）内部等间距设有与加强钢管（82）垂直的面筋，所述面筋与加强钢管（82）之间通过捆扎连接。

技术总结
本发明公开了装配式钢结构楼板，涉及装配式建筑技术领域。该装配式钢结构楼板，包括钢性框架，还包括楼板件，所述楼板件包括装配楼板，所述装配楼板内均匀埋设有加强钢管，所述加强钢管两端均贯穿装配楼板设有插腔；所述楼板件还包括置于装配楼板上表面的隔音层以及设于装配楼板下表面的下层混凝土。通过第一外框架与第二外框架可以实现楼板件侧面的保护，以延长楼板件的使用寿命，通过加强钢管上的插腔与钢性插柱之间的插接，有利于将楼板件搭载于支撑型钢上，通过在混凝土浇灌层处浇灌混凝土，实现加强钢管的限位，从而有利于楼板件的固定，以便于楼板件的安装，避免大范围使用螺栓而降低支撑型钢的强度，便于工人施工。

技术研发人员：王明文
受保护的技术使用者：临淄区人民防空事业发展服务中心
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9