本发明涉及钢结构安装,尤其涉及一种大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法。
背景技术:
1、现代冶金工业多是钢结构厂房,立柱是钢结构厂房的主要组成部分,冶金工业厂房具有跨度大、桥式起重机吨位大特点,立柱通常是大型钢结构立柱,现场安装精度要求很高。
2、大型钢结构立柱安装,吊装之前先按图纸标高设置垫片,连接好横梁及斜支撑后再进行精调整。立柱的标高及垂直度采用经纬仪和水准仪进行观测,然后依照测量仪器的数据对钢柱进行微调,从而控制其大型钢结构立柱的整体标高和垂直度。
3、目前,在现场施工中,钢结构立柱的标高及垂直度调整方法是在立柱支撑筋板位置焊接耳板做受力点,采用采用液压千斤顶调整加减垫片;上述方式存在每个立柱都需要焊接多个耳板受力点,调整完成后还要割掉耳板受力点并打磨平,还要刷底漆、中间漆、面漆的工作,特别费工、费时、费力。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题,本申请公开了一种大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,以解决现有技术中大型钢结构立柱的标高及垂直度调整需要在每个立柱上均焊接多个耳板受力点,调整完成后还要割掉耳板受力点并打磨平,特别费工、费时、费力的问题。
2、本申请公开了一种大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其中,包括如下步骤:
3、提供至少两个顶升卡具,且每个所述顶升卡具的一侧均设置有卡槽;
4、利用测量仪器对所述钢结构立柱的标高及垂直度进行测量,并根据测量仪器的测量数据,测算需要加减垫片的数量;
5、将所述至少两个顶升卡具通过卡槽均匀卡设在所述钢结构立柱的底座上部连接板的边缘位置;
6、于每个所述顶升卡具下方的地面上均设置有垫块和千斤顶,所述千斤顶设置于所述垫块上,且所述千斤顶的顶杆顶设于所述顶升卡具的下表面;
7、利用所述千斤顶通过顶升卡具顶起所述钢结构立柱,并在所述钢结构立柱的下方加减垫片以对所述钢结构立柱的标高及垂直度进行调节。
8、在其中的一些实施例中,在所述钢结构立柱的下方加减垫片以对所述钢结构立柱的标高及垂直度进行调节之后,所述方法还包括:
9、继续利用测量仪器对所述钢结构立柱的标高及垂直度进行测量,并在所述钢结构立柱的标高符合安装要求后紧固所述钢结构立柱的地脚螺栓。
10、在其中的一些实施例中,所述顶升卡具包括一侧开口的箱体结构,且所述箱体结构位于所述开口两侧的侧板均对应开设有卡板槽,且两个所述卡板槽和位于两个卡板槽之间的区域一起形成所述卡槽。
11、在其中的一些实施例中,所述箱体结构的顶部设置有提手。
12、在其中的一些实施例中,所述提手采用圆钢制作而成。
13、在其中的一些实施例中,所述箱体结构由多块钢板焊接而成。
14、在其中的一些实施例中,所述垫块为垫铁。
15、在其中的一些实施例中,所述千斤顶为液压千斤顶。
16、在其中的一些实施例中,所述测量仪器包括经纬仪和水准仪。
17、与现有技术相比,本发明提供了一种安全且省工、省时、省力的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,该方法采用的顶升卡具结构简单、制作方便,且具有强度高、牢固性强特点,采用该顶升卡具,配合千斤顶和垫块,即能够将立柱顶起来,从而减少了焊接耳板受力点作业、切除耳板受力点并打磨平整作业以及切除耳板受力点并打磨平整后补底漆、中间漆、面漆作业的工序,并消除了焊接耳板受力点动火作业的风险。
1.一种大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,在所述钢结构立柱的下方加减垫片以对所述钢结构立柱的标高及垂直度进行调节之后,所述方法还包括:
3.如权利要求1所述的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,所述顶升卡具包括一侧开口的箱体结构,且所述箱体结构位于所述开口两侧的侧板均对应开设有卡板槽,且两个所述卡板槽和位于两个卡板槽之间的区域一起形成所述卡槽。
4.如权利要求3所述的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,所述箱体结构的顶部设置有提手。
5.如权利要求4所述的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,所述提手采用圆钢制作而成。
6.如权利要求3所述的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,所述箱体结构由多块钢板焊接而成。
7.如权利要求1所述的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,所述垫块为垫铁。
8.如权利要求1所述的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,所述千斤顶为液压千斤顶。
9.如权利要求1所述的所述的大型钢结构立柱的标高及垂直度调整方法,其特征在于,所述测量仪器包括经纬仪和水准仪。