一种装配式叠合板支撑装置的制作方法

本发明涉及叠合板支撑装置领域，具体为一种装配式叠合板支撑装置。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，在装配式叠合板安装过程中，为方便安装会用装配式叠合板的支撑装置。

2、如中国专利公开了cn114809715b一种装配式叠合板支撑装置，包括承载圆台、微调箱、限位装置，所述承载圆台的底端固定连接有竖板，所述竖板的底端前后滑动连接有横板，所述微调箱上开设有多个凹槽二，多个所述导向杆均纵向滑动连接在凹槽二的内部，所述限位装置包括限位装置一、限位装置二，限位装置一包括两个固定块一，所述限位装置二包括两个固定块二，所述横板的底端开设有多个凹槽四，两个所述固定块二分别固定连接在稳定块的左右两端。该发明的装配式叠合板支撑装置具有支撑装置结构简单、制作方便，便于叠合板支撑，通过微调箱，导电杆、电动推杆的配合，便于叠合板微调，便于控制承载圆台升降和偏移，调节性能好和实用性强的优点，上述结构能够实现对叠合板的支撑，但是无法实现将叠合板支撑之后，对叠合板位置进行调节，不便于后续的对接装配，为此我们提出了一种装配式叠合板支撑装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式叠合板支撑装置，解决了上述的问题。

2、为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式叠合板支撑装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架是由多组垂直以及横向的钢管焊接组成，所述底部支撑架的顶部设置有底层旋转结构，底层旋转结构的顶部设置有中间位移结构,中间位移结构的顶部设置有顶部夹持结构，底层旋转结构用于驱动中间位移结构进行旋转，中间位移结构用于调整底层旋转结构的横向位置，顶部夹持结构用于夹持固定叠合板。

3、优选的，底层旋转结构包括旋转圆盘、环形圆盘、舵机以及齿轮一，所述环形圆盘固定安装在底部支撑架的横向支撑杆上，且环形圆盘上开设有圆形的槽，该圆形的槽内部用于安装舵机，舵机的输出轴上固定安装有齿轮一，环形圆盘上开设有环形槽，所述旋转圆盘对应环形槽的位置上一体成型有环形卡接凸起,环形卡接凸起与环形槽转动连接在一起，旋转圆盘为环形，且旋转圆盘的内壁上设置有多组齿牙一，所述齿轮一与齿牙一啮合。

4、优选的，中间位移结构包括矩形连接块、电机二、齿轮三以及两个镜像设置的凹形块，两个凹形块分别设置在矩形连接块的两侧，两个凹形块的底部固定安装有承载框架,承载框架固定安装在旋转圆盘的顶部，两个凹形块固定安装在承载框架上，其中一个凹形块的底部固定安装有电机二,电机二的输出轴延伸到凹形块的内部，且其输出轴上固定安装有齿轮三，矩形连接块对应齿轮三的位置上开设有齿牙二,齿牙二与齿轮三啮合。

5、优选的，所述矩形连接块的顶部固定安装有连接架，所述连接架的底部两侧均开设有条形槽，两侧的凹形块对应条形槽的位置上固定安装有条形卡块，所述条形卡块与条形槽滑动卡接在一起。

6、优选的，顶部夹持结构包括固定安装在连接架内侧的电机一以及固定安装在连接架顶部的夹持承载圆盘和设置在夹持承载圆盘两侧的活动夹持结构，夹持承载圆盘的底部开设有矩形槽,矩形槽的两侧内壁上均开设有横截面为t字形的侧面滑槽，所述侧面滑槽的内部滑动卡接有带齿牙滑板，两侧的带齿牙滑板相互背离的一端分别连接活动夹持结构，两侧的带齿牙滑板相互靠近的一侧壁面上等距开设有多组齿轮槽，电机一的输出轴上固定安装有齿轮二，所述齿轮二与带齿牙滑板上的齿轮槽啮合。

7、优选的，活动夹持结构包括连接板以及垂直固定安装在连接板上的垂直安装板，所述连接板的一端活动卡接在矩形槽的内部，且连接板对应带齿牙滑板的一端与带齿牙滑板连接。

8、优选的，两侧的垂直安装板相互对应的一侧壁面上等距开设有多组安装槽，所述安装槽的内部铰接有l形活动块，且安装槽的底部内壁上固定安装有弹簧，弹簧能够保持l形活动块的下端始终延伸到安装槽的外侧，且l形活动块的下端设置有弧形凸起。

9、优选的，夹持承载圆盘的顶部设置有环形橡胶垫。

10、优选的，底部支撑架的一侧开设有矩形对接缺口，底部支撑架的另外一侧一体成型有矩形对接凸出，所述矩形对接凸出以及底部支撑架上开设有矩形对接缺口的位置处开设有多组螺纹孔。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种装配式叠合板支撑装置，具备以下有益效果：

12、1、该装配式叠合板支撑装置，能够实现在夹持支撑叠合板的时候进行旋转调节以及横向调节，同时能够对叠合板进行夹持，保持叠合板在装配时候的稳定性。

13、2、该装配式叠合板支撑装置，不需要将叠合板取下，重新改变角度放置，便于后续装配安装。

14、3、该装配式叠合板支撑装置，能够实现不需要重新安装叠合板就能够实现横向位置的调整，便于装配时候的精准对接工作。

15、4、该装配式叠合板支撑装置，当需要让两侧的活动夹持结构向相互背离的一侧滑动的时候，启动电机一，带动齿轮二旋转，保持两侧的活动夹持结构滑动，从而实现对放置在夹持承载圆盘顶部的叠合板进行固定夹持，防止其脱落。

16、5、该装配式叠合板支撑装置，当进行夹持叠合板的时候，连接板以及垂直安装板向相互靠近的一侧滑动，随后l形活动块的下端首先接触到叠合板的侧面，此时挤压弹簧，l形活动块的下端向安装槽的内部移动，此时l形活动块的上端向靠近叠合板的上方一侧滑动，对其上方进行夹持，本装置这样的设置能够实现在夹持固定叠合板侧面的时候，同时能够对上方位置进行限制，防止脱落。

17、6、该装配式叠合板支撑装置，当需要支撑的叠合板长度较长的时候，能够将两个本装置上的矩形对接凸出以及矩形对接缺口对接插在一起，随后利用螺栓固定，从而适用于不同长度的叠合板支撑，且部分叠合板可以是具备有弯折的形状，如l形，能够通过将两个装置对接之后，本装置上的底层旋转结构、中间位移结构以及顶部夹持结构能够进行实时调整，从而能够更加适配支撑不同形状的叠合板。

技术特征：

1.一种装配式叠合板支撑装置，包括底部支撑架（1），其特征在于：所述底部支撑架（1）的顶部设置有底层旋转结构（4），底层旋转结构（4）的顶部设置有中间位移结构（5）,中间位移结构（5）的顶部设置有顶部夹持结构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板支撑装置，其特征在于：所述底层旋转结构（4）包括旋转圆盘（9）、环形圆盘（7）、舵机（12）以及齿轮一（13），所述环形圆盘（7）固定安装在底部支撑架（1）的横向支撑杆上，且环形圆盘（7）上开设有圆形的槽，该圆形的槽内部用于安装舵机（12），舵机（12）的输出轴上固定安装有齿轮一（13），环形圆盘（7）上开设有环形槽（8），所述旋转圆盘（9）对应环形槽（8）的位置上一体成型有环形卡接凸起（10）,环形卡接凸起（10）与环形槽（8）转动连接在一起，旋转圆盘（9）为环形，且旋转圆盘（9）的内壁上设置有多组齿牙一（11），所述齿轮一（13）与齿牙一（11）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板支撑装置，其特征在于：所述中间位移结构（5）包括矩形连接块（26）、电机二（32）、齿轮三（29）以及两个镜像设置的凹形块（24），两个凹形块（24）分别设置在矩形连接块（26）的两侧，两个凹形块（24）的底部固定安装有承载框架（31）；

4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板支撑装置，其特征在于：所述矩形连接块（26）的顶部固定安装有连接架（25），所述连接架（25）的底部两侧均开设有条形槽（27），两侧的凹形块（24）对应条形槽（27）的位置上固定安装有条形卡块（28），所述条形卡块（28）与条形槽（27）滑动卡接在一起。

5.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板支撑装置，其特征在于：顶部夹持结构（6）包括固定安装在连接架（25）内侧的电机一（17）以及固定安装在连接架（25）顶部的夹持承载圆盘（14）和设置在夹持承载圆盘（14）两侧的活动夹持结构；

6.根据权利要求5所述的一种装配式叠合板支撑装置，其特征在于：活动夹持结构包括连接板（20）以及垂直固定安装在连接板（20）上的垂直安装板（21），所述连接板（20）的一端活动卡接在矩形槽（15）的内部，且连接板（20）对应带齿牙滑板（19）的一端与带齿牙滑板（19）连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式叠合板支撑装置，其特征在于：两侧的垂直安装板（21）相互对应的一侧壁面上等距开设有多组安装槽（22），所述安装槽（22）的内部铰接有l形活动块（23），且安装槽（22）的底部内壁上固定安装有弹簧，弹簧能够保持l形活动块（23）的下端始终延伸到安装槽（22）的外侧，且l形活动块（23）的下端设置有弧形凸起。

8.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板支撑装置，其特征在于：底部支撑架（1）的一侧开设有矩形对接缺口（2），底部支撑架（1）的另外一侧一体成型有矩形对接凸出（3），所述矩形对接凸出（3）以及底部支撑架（1）上开设有矩形对接缺口（2）的位置处开设有多组螺纹孔。

技术总结
本发明涉及叠合板支撑装置领域，且公开了一种装配式叠合板支撑装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架是由多组垂直以及横向的钢管焊接组成，所述底部支撑架的顶部设置有底层旋转结构，底层旋转结构的顶部设置有中间位移结构,中间位移结构的顶部设置有顶部夹持结构，底层旋转结构用于驱动中间位移结构进行旋转，中间位移结构用于调整底层旋转结构的横向位置，顶部夹持结构用于夹持固定叠合板，本装置能够实现在夹持支撑叠合板的时候进行旋转调节以及横向调节，同时能够对叠合板进行夹持，保持叠合板在装配时候的稳定性。

技术研发人员：白太平,姚国荣,陈震,李忠亮,丁江芳,边丽,张勋,赵霄剑,段晓丽,马军
受保护的技术使用者：山西八建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/17