一种陶瓷填料加工用的原料混合装置的制作方法

本发明涉及陶瓷填料加工，特别是一种陶瓷填料加工用的原料混合装置。

背景技术：

1、陶瓷填料的加工原料主要包括高岭土、石英、长石等。这些原料具有优秀的可塑性、耐火性和化学稳定性，是制作陶瓷填料的理想选择，在陶瓷填料的加工过程中，需要使用多种机器设备来完成原料的破碎、研磨、混合、成型、干燥、烧制等工序。

2、现有多陶瓷填料的原料混合中，因物料主要为粗加工的高岭土、石英、长石等小块状，所以导致混合时大块物料较多，混合效果较差、混合时间长的问题，对此需要进行改进。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在陶瓷填料的原料不易混合的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种陶瓷填料加工用的原料混合装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：主体部件，其包括箱体组件，以及设于所述箱体组件上的传动组件，还包括固定于所述传动组件底部的过滤组件，所述过滤组件和箱体组件相适配，还包括固定于所述箱体组件内部的清理组件，所述清理组件和过滤组件相适配，还包括设于所述传动组件上的驱动组件，通过所述驱动组件和传动组件可带动过滤组件旋转，所述过滤组件可在旋转时将合格的物料分撒至箱体组件内，并且所述过滤组件旋转时，所述清理组件可自动清理堵塞在过滤组件孔洞内的物料；混合部件，其包括固定于所述箱体组件顶部的进料组件，以及旋转于所述进料组件底部的研磨组件，所述研磨组件和驱动组件相连接，还包括旋转于所述研磨组件底部的出料组件，所述出料组件和过滤组件相连接，还包括固定于所述出料组件底部的混合组件，通过所述驱动组件可带动研磨组件对过滤组件内不合格的物料进行研磨，并在研磨后通过所述出料组件排出至箱体组件内，所述过滤组件旋转时可带动出料组件进行旋转，从而通过所述出料组件可对箱体组件内均匀撒料。

5、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述箱体组件包括混合箱，所述混合箱顶部设有预留槽，所述混合箱顶部中心设有通槽，所述混合箱顶部对应通槽一侧设有圆槽，所述预留槽、通槽和圆槽相通。

6、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括旋转于所述预留槽对应通槽内的齿轮环，以及旋转于所述预留槽对应圆槽内的小齿轮，所述齿轮环和小齿轮相啮合。

7、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括固定于所述齿轮环底部的滤框，所述滤框和通槽相适配，所述滤框外壁设有滤孔，所述滤框内壁对应滤孔底部设有摩擦面。

8、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述清理组件包括固定于所述混合箱顶端内壁对应圆槽底部的固定杆，以及旋转于所述固定杆外壁的滚筒，还包括固定于所述滚筒外壁的突出块，所述滤孔和突出块相适配。

9、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括电机、一号皮带轮和二号皮带轮，以及固定于所述电机驱动端的大皮带轮，所述大皮带轮、一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带相连接，所述一号皮带轮和小齿轮相连接。

10、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述进料组件包括固定于箱体组件顶部的固定板，以及固定于所述固定板顶部的料管，还包括固定于所述料管顶部的安装板，还包括固定于所述安装板顶部的进料斗，所述安装板和驱动组件相连接。

11、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述研磨组件包括旋转于所述进料组件底部的椭圆块，所述椭圆块和驱动组件相连接，所述椭圆块底部设有打磨面，以及固定于所述椭圆块外壁对应打磨面顶部的筛分板。

12、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述出料组件包括固定于所述过滤组件底部的出料斗，以及固定于所述出料斗内壁的斜板，还包括固定于所述斜板内侧的锥形板，所述锥形板和研磨组件相连接。

13、作为本发明陶瓷填料加工用的原料混合装置的一种优选方案，其中：所述混合组件包括固定于所述锥形板底部的中轴，以及固定于所述中轴底部的搅拌叶。

14、本发明的陶瓷填料加工用的原料混合装置的有益效果：本发明通过滤框旋转时可带动合格的物料分撒至混合箱内，不合格的物料会掉落至摩擦面处，由研磨组件进行加工，在滤框旋转时，可作用力于滤孔内的突出块，从而突出块带动滚筒旋转，所以滤框和滚筒相交处的滤孔都会被突出块进行清理，使其原料颗粒大小筛分后，提高了混合效果和效率，以及在使用时可对滤框的滤孔进行清理，从而避免了滤框被堵塞。

技术特征：

1.一种陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述箱体组件(101)包括混合箱(101a)，所述混合箱(101a)顶部设有预留槽(101b)，所述混合箱(101a)顶部中心设有通槽(101c)，所述混合箱(101a)顶部对应通槽(101c)一侧设有圆槽(101d)，所述预留槽(101b)、通槽(101c)和圆槽(101d)相通。

3.如权利要求2所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述传动组件(102)包括旋转于所述预留槽(101b)对应通槽(101c)内的齿轮环(102a)，以及旋转于所述预留槽(101b)对应圆槽(101d)内的小齿轮(102b)，所述齿轮环(102a)和小齿轮(102b)相啮合。

4.如权利要求3所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述过滤组件(103)包括固定于所述齿轮环(102a)底部的滤框(103a)，所述滤框(103a)和通槽(101c)相适配，所述滤框(103a)外壁设有滤孔(103b)，所述滤框(103a)内壁对应滤孔(103b)底部设有摩擦面(103c)。

5.如权利要求2或3所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述清理组件(104)包括固定于所述混合箱(101a)顶端内壁对应圆槽(101d)底部的固定杆(104a)，以及旋转于所述固定杆(104a)外壁的滚筒(104b)，还包括固定于所述滚筒(104b)外壁的突出块(104c)，所述滤孔(103b)和突出块(104c)相适配。

6.如权利要求5所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述驱动组件(105)包括电机(105a)、一号皮带轮(105c)和二号皮带轮(105d)，以及固定于所述电机(105a)驱动端的大皮带轮(105b)，所述大皮带轮(105b)、一号皮带轮(105c)和二号皮带轮(105d)通过皮带相连接，所述一号皮带轮(105c)和小齿轮(102b)相连接。

7.如权利要求1所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述进料组件(201)包括固定于箱体组件(101)顶部的固定板(201a)，以及固定于所述固定板(201a)顶部的料管(201b)，还包括固定于所述料管(201b)顶部的安装板(201c)，还包括固定于所述安装板(201c)顶部的进料斗(201d)，所述安装板(201c)和驱动组件(105)相连接。

8.如权利要求1所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述研磨组件(202)包括旋转于所述进料组件(201)底部的椭圆块(202a)，所述椭圆块(202a)和驱动组件(105)相连接，所述椭圆块(202a)底部设有打磨面(202b)，以及固定于所述椭圆块(202a)外壁对应打磨面(202b)顶部的筛分板(202c)。

9.如权利要求1所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述出料组件(203)包括固定于所述过滤组件(103)底部的出料斗(203a)，以及固定于所述出料斗(203a)内壁的斜板(203b)，还包括固定于所述斜板(203b)内侧的锥形板(203c)，所述锥形板(203c)和研磨组件(202)相连接。

10.如权利要求9所述的陶瓷填料加工用的原料混合装置，其特征在于：所述混合组件(204)包括固定于所述锥形板(203c)底部的中轴(204a)，以及固定于所述中轴(204a)底部的搅拌叶(204b)。

技术总结
本发明涉及陶瓷填料加工技术领域，尤其是陶瓷填料加工用的原料混合装置，包括，主体部件，其包括箱体组件，以及设于所述箱体组件上的传动组件，还包括固定于所述传动组件底部的过滤组件，所述过滤组件和箱体组件相适配，还包括固定于所述箱体组件内部的清理组件，本发明通过滤框旋转时可带动合格的物料分撒至混合箱内，不合格的物料会掉落至摩擦面处，由研磨组件进行加工，在滤框旋转时，可作用力于滤孔内的突出块，从而突出块带动滚筒旋转，所以滤框和滚筒相交处的滤孔都会被突出块进行清理，使其原料颗粒大小筛分后，提高了混合效果和效率，以及在使用时可对滤框的滤孔进行清理，从而避免了滤框被堵塞。

技术研发人员：朱建良,廖婷,李华安,巫新明
受保护的技术使用者：萍乡市东陶陶瓷有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21