一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器及使用方法与流程

文档序号:40242426发布日期:2024-12-11 12:31阅读:8来源:国知局
一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器及使用方法与流程

本发明涉及建筑工程外墙保温施工,特别是涉及一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器及使用方法。


背景技术:

1、随着复合保温板在民用和公用建筑领域的普及,传统外墙抹灰施工工艺已经不能契合复合保温板的工序要求,外墙抹灰层及装饰层施工迎来重大变革。相较于传统外墙保温板,复合保温板集功能于一体,具有工厂化生产、施工周期短、粘挂牢固等贴点,是满足当前房屋建筑节能需求,提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料,也是对既有建筑节能改造的首选材料。传统外墙抹灰工艺放线定位阶段,工序繁琐且耗费大量材料及人工成本,影响整个工程的进度和效益。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器及使用方法,在保证质量和安全的前提下,缩短工期、节省成本,同时减少了材料不必要的浪费。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器,包括构件一和构件二,所述的构件一为椭圆形柱状结构的外壳,所述的外壳内部中空形成椭圆形内孔,该椭圆形内孔内壁上均匀开设有若干个档位槽,所述的外壳外侧均匀开设有若干个环形凸起,所述的外壳一端安装有第一限位片,所述的构件二包括芯轴以及设置在芯轴一端的第二限位片,所述的芯轴为圆柱状结构,该芯轴两侧的外壁上均设有与档位槽配合的挡位凸起,所述的芯轴插入到椭圆形内孔并旋转90度使得挡位凸起卡入到对应的档位槽内完成卡接固定。

3、作为对发明所述的技术方案的一种补充,所述的构件一采用一体成型。

4、作为对发明所述的技术方案的一种补充,所述的第二限位片上位于芯轴的两侧各开设有一指环孔。

5、作为对发明所述的技术方案的一种补充,所述的椭圆形内孔的深度等于芯轴的长度。

6、一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器的安装方法,具体的操作步骤如下:

7、步骤一:构件一采用定制模具加工出来并埋入复合保温板内,并将构件二装入到构件一内;

8、步骤二:复合保温板安装完成后,检查垂直度,并对构件一的松动处进行加固;

9、步骤三:结构混凝土浇筑施工;

10、步骤四:对抹灰层控制线进行放线;

11、步骤五:参照控制线,调节控制器:通过构件二后端的第二限位片向外拉出所需长度,然后第二限位片旋转90°使芯轴上的挡位凸起卡入到对应的档位槽内完成调节并固定;

12、步骤六:进行外墙抹灰施工。

13、有益效果:本发明涉及一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器及使用方法,通过使用本控制器,可根据抹灰层厚度将第二限位片调整就位,无需反复放样,节省人工成本,有益于加快工期;控制器依靠芯轴的挡位凸起与外壳的档位槽旋转固定,不需要粘接或锚入,调节方便,且稳定牢固,同时避免了其他工序施工或误碰产生的误差,提高抹灰层一次成活率。另一方面,本发明可自行调节并固定,无需制作灰饼从而减少施工成本。综合上述,在保证质量和安全的前提下,缩短工期、节省成本,同时减少了材料不必要的浪费。



技术特征:

1.一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器,包括构件一(1)和构件二(2),其特征在于:所述的构件一(1)为椭圆形柱状结构的外壳,所述的外壳内部中空形成椭圆形内孔(4),该椭圆形内孔(4)内壁上均匀开设有若干个档位槽,所述的外壳外侧均匀开设有若干个环形凸起(6),所述的外壳一端安装有第一限位片(5),所述的构件二(2)包括芯轴(7)以及设置在芯轴(7)一端的第二限位片(8),所述的芯轴(7)为圆柱状结构,该芯轴(7)两侧的外壁上均设有与档位槽配合的挡位凸起(9),所述的芯轴(7)插入到椭圆形内孔(4)并旋转90度使得挡位凸起(9)卡入到对应的档位槽内完成卡接固定。

2.根据权利要求1所述的一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器,其特征在于:所述的构件一(1)采用一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器,其特征在于:所述的第二限位片(8)上位于芯轴(7)的两侧各开设有一指环孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器,其特征在于:所述的椭圆形内孔(4)的深度等于芯轴(7)的长度。

5.如权利要求1所述一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器的安装方法,具体的操作步骤如下:


技术总结
本发明涉及一种外墙复合保温板抹灰厚度控制器及使用方法,包括构件一和构件二,所述的构件一为椭圆形柱状结构的外壳,所述的外壳内部中空形成椭圆形内孔,该椭圆形内孔内壁上均匀开设有若干个档位槽,所述的外壳外侧均匀开设有若干个环形凸起,所述的外壳一端安装有第一限位片,所述的构件二包括芯轴以及设置在芯轴一端的第二限位片,所述的芯轴为圆柱状结构,该芯轴两侧的外壁上均设有与档位槽配合的挡位凸起,所述的芯轴插入到椭圆形内孔并旋转90度使得挡位凸起卡入到对应的档位槽内完成卡接固定。本发明在保证质量和安全的前提下,缩短工期、节省成本,同时减少了材料不必要的浪费。

技术研发人员:夏龙滨,康建元,庄鹏翔,刘颖,刘哲
受保护的技术使用者:上海二十冶建设有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/10
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