本发明涉及一种墙体及其安装方法,特别涉及一种装配式墙体及其安装方法。
背景技术:
1、装配式墙体是指在工厂预先制作完成,运送到施工场地直接进行组装的墙体,相比直接在施工场地现浇墙体,它具有施工速度快、质量更稳定、绿色环保等特点。
2、目前的装配式墙体,多以轻钢龙骨为骨架、欧松板为围护结构,增强其整体稳定性。但结构相对复杂,安装效率较低,并且普遍存在墙体体积较大,抗侧向性能差,减震耗能能力较弱等问题。因此,探究有效装配式墙体设计方法,使之形成模块化,轻量化,增加其减震耗能的能力,成为当前所应探究的问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是为了解决现有装配式墙体普遍存在的体积较大,抗侧向性能差以及减震耗能能力较弱等诸多问题,而提供的一种装配式墙体及其安装方法。
2、本发明提供的装配式墙体包括有两榀或数榀预制墙板,两榀或数榀预制墙板连接为整体结构组成设定规格的装配式墙体。
3、相邻预制墙板之间的侧面填设有橡胶垫,装配式墙体的上下两端以及相邻预制墙板相邻的上下结合处装配有u型导轨。
4、u型导轨与装配式墙体之间通过自攻螺钉进行连接。
5、每榀预制墙板均包括有两个u型槽钢和异型钢板,其中异型钢板两侧的一边设置有u型卷边,两个u型槽钢分别固连在异型钢板两侧没有卷边的一侧,u型槽钢的尺寸与u型卷边的尺寸相应,u型槽钢和u型卷边在异型钢板的两侧前后形成为相对应的卡槽,卡槽内插设有与卡槽等厚的秸秆板或岩棉或聚苯板。
6、u型槽钢和异型钢板之间通过自攻螺钉进行固连后进行焊接。
7、装配式墙体的前后侧面均罩设有钢丝网,钢丝网外通过水泥砂浆进行抹面以使装配式墙体形成为整体结构。
8、本发明提供的装配式墙体的安装方法,其方法包括的步骤如下:
9、第一步、连接异型钢板和两个u型槽钢,两个u型槽钢分别固连在异型钢板无卷边的两侧,u型槽钢的翼缘与异型钢板的腹板之间通过自攻螺钉连接,同排自攻螺钉连接分别从前后两侧打入,u型槽钢与异型钢板左右两侧接缝采用焊接;
10、第二步、在异型钢板两侧和u型槽钢形成的前后两个对应的卡槽内嵌入与卡槽等厚的秸秆板或岩棉或聚苯板;
11、第三步、在基础梁或框架梁上方,按照设定位置放置u型导轨,采用抗拔螺栓连接;
12、第四步、沿u型导轨长度方向依次推入预制墙板,相邻预制墙板竖向拼接处填设橡胶垫,装配式墙体的上下两端以及相邻预制墙板相邻的上下结合处装配有u型导轨,u型导轨侧面翼缘与装配式墙体之间采用自攻螺钉相连接;
13、第五步、装配式墙体内外表面外挂钢丝网,采用自攻螺钉使钢丝网与装配式墙体相连接,而后在钢丝网上使用水泥砂浆进行抹面使装配式墙体形成整体结构。
14、本发明的有益效果:
15、(1)本发明提供的装配式墙体将异型钢板、u型槽钢等组件组合连接,构成了保温板安装的主体构架,各组件与保温板均可预制成型,现场无需加工,使所述保温板安装便捷,简化了保温板的安装工艺;
16、(2)本发明提供的安装方法受墙体结构的影响较小,对墙体的适应性好,保温板安装后平整度高;
17、(3)本发明提供的相邻预制墙板竖向拼接处放置橡胶垫,能够提高墙体的变形及耗能能力,增加整体稳定性;
18、(4)本发明中的所有构件均能够工厂化生产,仅采用自攻螺钉完成构件之间安装,不仅施工简单,而且大大缩短了施工周期。
1.一种装配式墙体,其特征在于:包括有两榀或数榀预制墙板,两榀或数榀预制墙板连接为整体结构组成设定规格的装配式墙体。
2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体,其特征在于:所述的相邻预制墙板之间的侧面填设有橡胶垫,装配式墙体的上下两端以及相邻预制墙板相邻的上下结合处装配有u型导轨。
3.根据权利要求2所述的一种装配式墙体,其特征在于:所述的u型导轨与装配式墙体之间通过自攻螺钉进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式墙体,其特征在于:所述的每榀预制墙板均包括有两个u型槽钢和异型钢板,其中异型钢板两侧的一边设置有u型卷边,两个u型槽钢分别固连在异型钢板两侧没有卷边的一侧,u型槽钢的尺寸与u型卷边的尺寸相应,u型槽钢和u型卷边在异型钢板的两侧前后形成为相对应的卡槽,卡槽内插设有与卡槽等厚的秸秆板或岩棉或聚苯板。
5.根据权利要求4所述的一种装配式墙体,其特征在于:所述的u型槽钢和异型钢板之间通过自攻螺钉进行固连后进行焊接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式墙体,其特征在于:所述的装配式墙体的前后侧面均罩设有钢丝网,钢丝网外通过水泥砂浆进行抹面以使装配式墙体形成为整体结构。
7.一种装配式墙体的安装方法,其特征在于:其方法包括的步骤如下: