一种岩棉夹芯板墙板的制作方法

本发明涉及简易墙板，具体为一种岩棉夹芯板墙板。

背景技术：

1、岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效，岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点。

2、现有技术中，如中国专利公开号：cn110748079b公开了一种岩棉夹芯板墙板，涉及工程施工技术领域，包括底座、墙块、锁紧卡，墙块为内部空心的方形块结构，墙块的内部填充有岩棉层，墙块共设置有多个，每一个墙块的左侧壁设置有u形结构的凹槽，每一个墙块的右侧壁设置有与凹槽相匹配的凸台，每一个墙块的前后两端对称设置有多个方形结构的卡孔，相邻两个墙块通过凸台嵌入凹槽内拼接成墙板。

3、但上述专利存在以下不足：

4、上述专利涉及的墙板，设置有多条横向布置的导槽，利用导槽嵌入在导向柱内，使墙块在自调节底座的第二滑槽内水平滑移，提高墙块滑移的平稳性，但仍存在一些不足：

5、受岩棉夹芯板材质的影响，多数使用在简易房屋的搭建上，并采用拼接的方式进行安装，因此无法保证相邻墙板间绝对封闭，当屋内起火后，外界氧气浓度要高于房屋内，进而火势会进入墙板内部缝隙中，长时间焚烧岩棉，易会造成岩棉由外向内进行燃烧，扩大火势蔓延。

6、因完整岩棉夹芯板中添加有大量粘合剂，当岩棉发生燃烧后，其内凝固胶体也随之气化，所产生的有毒气体会持续扩散至周边环境中，对后续处理人员造成伤害。

7、所以我们提出了一种岩棉夹芯板墙板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种岩棉夹芯板墙板，通过与蓄水箱相连的主动喷洒机构，可快速在岩棉夹芯的前方构建实体水墙，避免随空气流动进入到墙体中的火焰灼烧岩棉夹芯的边侧，同时利用下行水源封堵墙板结构缝隙，阻止外界空气的进入，断开墙板内火焰的氧气供应，可迫使墙板内部火焰熄灭或扯离，以解决上述背景技术提出的问题，

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉夹芯板墙板，包括外层钢板，所述外层钢板的后表面通过胶水粘合有岩棉夹芯，所述岩棉夹芯的后表面粘合有分隔板，所述分隔板的后表面粘合有隔离板，所述隔离板的后表面设置有内层钢板；

3、所述外层钢板的后表面固定安装有加强板，所述加强板的外表壁固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的外表壁设有主动喷洒机构；

4、所述主动喷洒机构包括一组分流管道，每个所述分流管道的排水端均固定连通有扩充接头，所述内层钢板的正表面固定安装有两个锁死架，两个所述锁死架的顶部和底部之间固定安装有内置托板，所述内置托板的内部开设有一组滑孔，所述内置托板的底部活动设有l型架，所述l型架的内部固定安装有一组空心套筒，一组所述空心套筒的数量和滑孔相等，一个滑孔和空心套筒的内表壁之间均活动插设有金属滑杆，所述内置托板的顶部开设有一组内开环槽，且一组内开环槽的数量和滑孔相等，每个所述金属滑杆的外表壁均固定套设有破碎环，且每个破碎环分别活动置于对应一个内开环槽的内部，每个所述金属滑杆的底部均固定安装有限位接头，每个所述限位接头的顶部和l型架的内壁顶部之间均焊接有活性弹簧，所述l型架的底部固定安装有装配平台，所述装配平台的顶部固定安装有一组延长板，且一组延长板的数量和分流管道相等，每个所述延长板的顶部均固定插设有纵置杆，每个所述纵置杆的外表壁均固定套设有橡胶阻水塞。

5、优选的，每个所述金属滑杆的顶部均固定安装有第一定位套筒，每个所述第一定位套筒的内部均固定插设有实心杆，每个所述实心杆的内部均设有安装套筒，每个所述安装套筒的内表壁均活动插设有塑胶拉杆。

6、优选的，所述内层钢板的正表面开设有一组矩形凹槽，一组所述矩形凹槽的数量和实心杆相等，每个所述矩形凹槽的内部均固定安装有导温金属板，每个所述导温金属板的外表壁均固定安装有第二定位套筒，每个所述塑胶拉杆的外壁一端分别固定插设在对应一个第二定位套筒的内部。

7、优选的，所述蓄水箱的顶部设置有封盖，所述封盖的顶部开设有方形槽，且方形槽的内部装配有排气网排。

8、优选的，所述外层钢板的内部固定安装有一组金属管道，一组所述金属管道的排水端均贯穿封盖的正表面，并与封盖的内部相连通，每个所述金属管道的外表壁均固定安装有法兰盘，每个所述金属管道的进水端均通过法兰盘固定连通有回流接头。

9、优选的，所述内层钢板的外壁两侧均焊接有第二外边沿，所述外层钢板的外壁两侧均焊接有第一外边沿，每个所述第一外边沿和第二外边沿的相对一侧之间均固定安装有衔接架。

10、优选的，每个所述第二外边沿的内部均固定安装有一组螺纹套筒，每个所述第二外边沿的后表面均固定安装有一组金属垫片，且每组金属垫片的数量和螺纹套筒相等，并且每个金属垫片分别与对应一个螺纹套筒充分对齐。

11、优选的，一组所述分流管道的进水端均贯穿蓄水箱的后表面，并与蓄水箱的内部相连通，每个所述衔接架的外壁一侧均焊接有一组关联架，所述外层钢板的外壁两侧均设置有外置插条。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过设置主动喷洒机构，设备所使用的隔离板为聚氨酯发泡材料，因其内为泡孔结构，具备良好的吸水效果，墙板使用时，所构建的房屋有明火产生后，利用内层钢板持续吸收的高温，快速熔断第二定位套筒中的塑胶拉杆，利用金属滑杆和活性弹簧等相关组件的协同配合，可将橡胶阻水塞抽离出扩充接头的内部，并持续释放蓄水箱中滞留的水源，洒向隔离板的顶部，随之水源可充分扩散至隔离板的每个边角处，而隔离板下层水源则会在重力作用下，滴落至墙板结构缝隙中，用于阻断外界空气的进入，机构利用机械传动原理，快速在岩棉夹芯的前方构建实体水墙，避免随空气流动进入到墙体中的火焰灼烧岩棉夹芯的边侧，同时利用下行水源封堵墙板结构缝隙，阻止外界空气的进入，断开墙板内火焰的氧气供应，可迫使墙板内部火焰熄灭或扯离，由此可最大化降低岩棉夹芯被明火灼烧的时间，避免其发生自燃，扩大火势范围，为人工灭火提供足够时间。

14、2、本发明中岩棉夹芯和内层钢板之间不存在连接关系，进而两者间也无需添加粘合剂，由于进入墙板中的火焰会被隔绝，并逐渐熄灭，从而墙板内部结构燃烧的概率极低，同时内层钢板的导热面未装配有可燃材料，因此墙板在火势防护阶段，其内不会产生任何有毒气体，从而有效保护后续灭火人员免受有毒气体侵害。

技术特征：

1.一种岩棉夹芯板墙板，其特征在于：包括外层钢板（1），所述外层钢板（1）的后表面通过胶水粘合有岩棉夹芯（2），所述岩棉夹芯（2）的后表面粘合有分隔板（3），所述分隔板（3）的后表面粘合有隔离板（4），所述隔离板（4）的后表面设置有内层钢板（8）；

2.根据权利要求1所述的岩棉夹芯板墙板，其特征在于：每个所述金属滑杆（118）的顶部均固定安装有第一定位套筒（1117），每个所述第一定位套筒（1117）的内部均固定插设有实心杆（118），每个所述实心杆（118）的内部均设有安装套筒（1119），每个所述安装套筒（1119）的内表壁均活动插设有塑胶拉杆（1120）。

3.根据权利要求2所述的岩棉夹芯板墙板，其特征在于：所述内层钢板（8）的正表面开设有一组矩形凹槽（1121），一组所述矩形凹槽（1121）的数量和实心杆（118）相等，每个所述矩形凹槽（1121）的内部均固定安装有导温金属板（1122），每个所述导温金属板（1122）的外表壁均固定安装有第二定位套筒（1123），每个所述塑胶拉杆（1120）的外壁一端分别固定插设在对应一个第二定位套筒（1123）的内部。

4.根据权利要求1所述的岩棉夹芯板墙板，其特征在于：所述蓄水箱（10）的顶部设置有封盖（12），所述封盖（12）的顶部开设有方形槽，且方形槽的内部装配有排气网排（20）。

5.根据权利要求4所述的岩棉夹芯板墙板，其特征在于：所述外层钢板（1）的内部固定安装有一组金属管道（13），一组所述金属管道（13）的排水端均贯穿封盖（12）的正表面，并与封盖（12）的内部相连通，每个所述金属管道（13）的外表壁均固定安装有法兰盘（14），每个所述金属管道（13）的进水端均通过法兰盘（14）固定连通有回流接头（15）。

6.根据权利要求1所述的岩棉夹芯板墙板，其特征在于：所述内层钢板（8）的外壁两侧均焊接有第二外边沿（7），所述外层钢板（1）的外壁两侧均焊接有第一外边沿（5），每个所述第一外边沿（5）和第二外边沿（7）的相对一侧之间均固定安装有衔接架（6）。

7.根据权利要求6所述的岩棉夹芯板墙板，其特征在于：每个所述第二外边沿（7）的内部均固定安装有一组螺纹套筒（17），每个所述第二外边沿（7）的后表面均固定安装有一组金属垫片（18），且每组金属垫片（18）的数量和螺纹套筒（17）相等，并且每个金属垫片（18）分别与对应一个螺纹套筒（17）充分对齐。

8.根据权利要求6所述的岩棉夹芯板墙板，其特征在于：一组所述分流管道（111）的进水端均贯穿蓄水箱（10）的后表面，并与蓄水箱（10）的内部相连通，每个所述衔接架（6）的外壁一侧均焊接有一组关联架（19），所述外层钢板（1）的外壁两侧均设置有外置插条（16）。

技术总结
本发明公开了一种岩棉夹芯板墙板，涉及简易墙板技术领域，包括外层钢板，所述外层钢板的后表面通过胶水粘合有岩棉夹芯，所述岩棉夹芯的后表面粘合有分隔板，所述分隔板的后表面粘合有隔离板，所述隔离板的后表面设置有内层钢板，所述加强板的外表壁固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的外表壁设有主动喷洒机构，机构利用机械传动原理，快速在岩棉夹芯的前方构建实体水墙，避免随空气流动进入到墙体中的火焰灼烧岩棉夹芯的边侧，同时利用下行水源封堵墙板结构缝隙，阻止外界空气的进入，断开墙板内火焰的氧气供应，可迫使墙板内部火焰熄灭或扯离，由此可最大化降低岩棉夹芯被明火灼烧的时间，避免其发生自燃，扩大火势范围，为人工灭火提供足够时间。

技术研发人员：贾荣欣,刘晋东,彭勇,季洪尚
受保护的技术使用者：山东亚泰新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/13