植筋预埋件及其施工方法与流程

本发明涉及二次结构植筋技术的领域，尤其是涉及一种植筋预埋件及其施工方法。

背景技术：

1、近年来，填充墙与承重墙、柱、梁、板之间的拉结钢筋，施工中常采用后植筋的方法，这种施工方法虽然方便，但常常因锚固胶或灌浆料质量问题，钻孔、清孔、注胶或灌浆操作不规范，使钢筋锚固不牢，起不到应有的拉结作用。

2、通常情况下，主体完工后，作业人员需要按图纸位置在剪力墙端面、梁板底面定位钻孔，经常会发生钻孔时打到梁或者墙的钢筋，导致此孔作废，作业人员会继续在旁边钻孔，直至能钻到规范要求深度，一般在100mm-120mm，因躲避钢筋造成二次打孔，且造成偏位的情况占总打孔数的30%左右。

3、其次因打孔需要人工扛着电锤操作，植筋孔40%以上都不是垂直的，造成植筋后歪斜，之后钻完孔后需要用吹风机配合毛刷将孔洞清理干净，打孔留下的灰尘会严重影响植筋后的拉拔强度，最终植筋时还要严格按植筋胶配比拌合，将钢筋裹满胶后塞入，溢出为宜等待固化。

4、至此植筋工作完成，在此过程中会涉及破坏主体结构钢筋、混凝土观感、构造柱钢筋偏位造成合模困难、植筋拉拔强度不符合要求、打孔粉尘污染、噪声污染、职业病等一些列问题。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种植筋预埋件及其施工方法。

2、第一方面，本发明提供一种植筋预埋件，采用如下的技术方案：

3、一种植筋预埋件，包括用于套设固接钢筋的固定壳、用于套设固定固定壳的预埋壳以及用于穿设模板且与预埋壳连接的封堵头，固定壳包括固定管体，固定管体外壁上环绕一周设置有若干列固定卡头，每列固定卡头包括沿固定管体长度方向设置的若干个固定卡头，固定卡头侧壁上设置有外部防松齿牙，预埋壳包括预埋管体，预埋管体一端封闭、另一端开口，预埋管体内壁上设置有用于与固定卡头卡接锁定的内部限位卡头，内部限位卡头与固定卡头交错设置，内部限位卡头侧壁上设置有用于与外部防松齿牙啮合的内部防松齿牙。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将钢筋通过植筋胶固定在固定壳内，随后将固定壳插入预埋壳内旋转即可固定，由于设置了齿牙结构，避免了后期松动的问题，同时由于在浇筑混凝土阶段，通过封堵头将预埋壳固定在模板上，避免了预埋壳偏移，植筋预埋件的使用，有效解决了植筋过程中破坏主体结构钢筋、混凝土观感、构造柱钢筋偏位造成合模困难、植筋拉拔强度不符合要求、打孔粉尘污染、噪声污染、操作人员职业病等一些列问题，操作更加省时省力，结构更加模块化，工作效率更高效。

5、可选的，固定管体一端封闭、另一端开口，固定管体内壁上固接有交叉设置的环向防脱肋和竖向防滑肋，固定管体的封闭端设置有排气孔。

6、通过采用上述技术方案，环向防脱肋、竖向防滑肋和排气孔的设置，有效去除了固定管体内的空气，使钢筋、植物胶和固定管体更有效的结合。

7、可选的，预埋管体内壁上沿预埋管体的长度方向固接有内部竖向加强肋，内部竖向加强肋与内部限位卡头衔接固定。

8、通过采用上述技术方案，内部竖向加强肋不仅提升了预埋管体的抗压变形性能，同时在旋转固定壳过程中可用于阻挡固定卡头过度位移而脱离内部限位卡头。

9、可选的，预埋管体外壁上固接有外部限位卡头和外部竖向加强肋，外部竖向加强肋沿预埋管体的长度方向延伸设置。

10、通过采用上述技术方案，外部竖向加强肋和外部限位卡头起到了提升预埋管体抗压形变的性能以及与混凝土锚固连接的作用。

11、可选的，预埋管体的开口端固接有用于与模板贴合的固定环。

12、通过采用上述技术方案，固定环用于在浇筑混凝土时与模板内侧紧密贴合以避免混凝土浆料进入。

13、可选的，固定管体端部固接有用于与固定环贴合抵接的封堵圆环。

14、通过采用上述技术方案，封堵圆环在将固定壳插入预埋壳过程中与抵固定环抵接以控制固定壳的插入程度，提示工作人员旋转固定壳的时机。

15、可选的，封堵头包括用于与模板抵接的挡块，挡块一侧设置有插柱，插柱上设置有外螺纹，挡块另一侧设置有手柄，靠近预埋管体开口端的内部限位卡头内壁上设置有用于连接插柱的螺纹凹槽。

16、通过采用上述技术方案，便于工作人员通过手柄旋转封堵头将插柱旋入预埋壳内，起到了牢固固定预埋壳于模板上的效果。

17、第二方面，本发明提供一种植筋预埋件的施工方法，包括如下步骤：

18、s1、将预埋壳通过封堵头固定在模板上并浇筑混凝土；

19、s2、取下封堵头并拆除模板；

20、s3、向固定壳内灌入胶水并将钢筋插入固定壳内；

21、s4、将固定壳对准预埋壳开口插入并旋转固定。

22、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

23、有效解决了植筋过程中破坏主体结构钢筋、混凝土观感、构造柱钢筋偏位造成合模困难、植筋拉拔强度不符合要求、打孔粉尘污染、噪声污染、操作人员职业病等一些列问题，操作更加省时省力，结构更加模块化，工作效率更高效；

24、环向防脱肋、竖向防滑肋和排气孔的设置，有效去除了固定管体内的空气，使钢筋、植物胶和固定管体更有效的结合；

25、内部竖向加强肋不仅提升了预埋管体的抗压变形性能，同时在旋转固定壳过程中可用于阻挡固定卡头过度位移而脱离内部限位卡头。

技术特征：

1.一种植筋预埋件，其特征在于：包括用于套设固接钢筋的固定壳(1)、用于套设固定固定壳(1)的预埋壳(2)以及用于穿设模板且与预埋壳(2)连接的封堵头(3)，固定壳(1)包括固定管体(10)，固定管体(10)外壁上环绕一周设置有若干列固定卡头(11)，每列固定卡头(11)包括沿固定管体(10)长度方向设置的若干个固定卡头(11)，固定卡头(11)侧壁上设置有外部防松齿牙(110)，预埋壳(2)包括预埋管体(20)，预埋管体(20)一端封闭、另一端开口，预埋管体(20)内壁上设置有用于与固定卡头(11)卡接锁定的内部限位卡头(21)，内部限位卡头(21)与固定卡头(11)交错设置，内部限位卡头(21)侧壁上设置有用于与外部防松齿牙(110)啮合的内部防松齿牙(210)。

2.根据权利要求1所述的植筋预埋件，其特征在于：固定管体(10)一端封闭、另一端开口，固定管体(10)内壁上固接有交叉设置的环向防脱肋(13)和竖向防滑肋(14)，固定管体(10)的封闭端设置有排气孔。

3.根据权利要求1所述的植筋预埋件，其特征在于：预埋管体(20)内壁上沿预埋管体(20)的长度方向固接有内部竖向加强肋(23)，内部竖向加强肋(23)与内部限位卡头(21)衔接固定。

4.根据权利要求3所述的植筋预埋件，其特征在于：预埋管体(20)外壁上固接有外部限位卡头(22)和外部竖向加强肋(24)，外部竖向加强肋(24)沿预埋管体(20)的长度方向延伸设置。

5.根据权利要求1所述的植筋预埋件，其特征在于：预埋管体(20)的开口端固接有用于与模板贴合的固定环(25)。

6.根据权利要求5所述的植筋预埋件，其特征在于：固定管体(10)端部固接有用于与固定环(25)贴合抵接的封堵圆环(12)。

7.根据权利要求1所述的植筋预埋件，其特征在于：封堵头(3)包括用于与模板抵接的挡块(30)，挡块(30)一侧设置有插柱(31)，插柱(31)上设置有外螺纹，挡块(30)另一侧设置有手柄(32)，靠近预埋管体(20)开口端的内部限位卡头(21)内壁上设置有用于连接插柱(31)的螺纹凹槽(211)。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的植筋预埋件的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种植筋预埋件及其施工方法，植筋预埋件包括用于套设固接钢筋的固定壳、用于套设固定固定壳的预埋壳以及用于穿设模板且与预埋壳连接的封堵头，固定壳包括固定管体，固定管体外壁上环绕一周设置有若干列固定卡头，每列固定卡头包括沿固定管体长度方向设置的若干个固定卡头，固定卡头侧壁上设置有外部防松齿牙，预埋壳包括预埋管体，预埋管体一端封闭、另一端开口，预埋管体内壁上设置有用于与固定卡头卡接锁定的内部限位卡头，内部限位卡头与固定卡头交错设置，内部限位卡头侧壁上设置有用于与外部防松齿牙啮合的内部防松齿牙。本发明有效解决了植筋时破坏主体结构钢筋、混凝土观感、构造柱钢筋偏位以及植筋拉拔强度不符合要求等问题。

技术研发人员：翟闯,孙连宝,冯洪宇
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/13