本发明涉及建筑施工设备,具体涉及一种可升降钢支撑装置。
背景技术:
1、建筑行业中,为了适用于不同高度的施工场景,工人大多需要预先安装临时支撑装置,例如脚手架、支撑竖架等装配式构件或吊车等机械设备;装配式构件适用于周期长的施工作业,大多通过焊接、螺栓等方式组装连接,调节高度时仅能够通过加装或减装装配式构件来实现,不具备连续变化性,并且为了保证支撑装置的稳固,目前大多通过锚杆钢筋与外立面结构之间固定连接,故连接部位不具备升降的移动性能。
2、综上所述,传统支撑装置存在如下问题:不具备灵活的高度调节能力,无法适用于需要调节变化高度的施工作业,例如外柱体装饰施工、外柱体艺术创作、外墙装置安装等施工场景,若仅单纯依靠加减装配式构件,会导致高度变化呈间距式跳跃,不具备连续性,继而存在施工盲区等问题。
3、综上所述,为了避免上述缺陷,考虑设计一种适用于日常高度施工的支撑装置,使其与外立面结构之间保持稳定的安装关系,同时能够具备可升降的高度调节能力;鉴于此,我们提出一种可升降钢支撑装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决上述背景技术中提到的不足,提供一种可升降钢支撑装置。
2、为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
3、一种可升降钢支撑装置,包括上下同轴心安装的钢支架本体和剪力升降架,还包括:
4、固定单元,包括可拆卸安装在所述钢支架本体上的h型卡块,以及安装在所述h型卡块一端的滑块;
5、多个竖轨单元,竖直安装在外立面结构上,包括设有侧板的c型竖板,所述侧板上下侧设有凸块,所述c型竖板上设有用于滑动安装所述滑块的第一滑动插槽;
6、导向单元,设置在两个相邻所述竖轨单元之间,包括设有第二滑动插槽和嵌装槽的导向连接板,所述第一滑动插槽和所述第二滑动插槽位置对齐,且所述嵌装槽与所述凸块位置对齐;
7、当所述剪力升降架升降时,所述滑块用于沿所述第一滑动插槽和所述第二滑动插槽移动。
8、优选的,所述滑块上设有螺纹杆,所述滑块通过所述螺纹杆可拆卸安装在所述h型卡块一端。
9、优选的,所述h型卡块另一端通过连杆可拆卸安装有外卡板,所述外卡板包括用于卡设在所述钢支架本体上的c型卡槽。
10、优选的,所述第一滑动插槽内设有第一燕尾凸起,所述第二滑动插槽内安装有与所述第一燕尾凸起对齐的第二燕尾凸起。
11、优选的,所述滑块上设有嵌槽,所述嵌槽用于滑动安装在所述第一燕尾凸起和第二燕尾凸起上。
12、优选的,所述第一燕尾凸起与所述滑块贴合面处转动安装有多个转动辊。
13、优选的,所述剪力升降架的升降高度与一节所述钢支架本体高度相等。
14、优选的,顶端所述钢支架本体上安装有作业平台。
15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16、该可升降钢支撑装置,通过安装在钢支架本体上的固定单元以及安装在外立面结构上的竖轨单元能够获得稳固的连接状态,保持钢支架本体保持稳定状态;同时设有的竖轨单元配合导向单元能够作为竖直移动轨道,实现升降移动动作;整体上该装置具有高度可调、保持与外立面结构之间稳定连接的功能,使用方便。
1.一种可升降钢支撑装置,包括上下同轴心安装的钢支架本体(1)和剪力升降架(3),其特征在于:还包括:
2.如权利要求1所述的可升降钢支撑装置,其特征在于:所述滑块(42)上设有螺纹杆(421),所述滑块(42)通过所述螺纹杆(421)可拆卸安装在所述h型卡块(41)一端。
3.如权利要求2所述的可升降钢支撑装置,其特征在于:所述h型卡块(41)另一端通过连杆(43)可拆卸安装有外卡板(44),所述外卡板(44)包括用于卡设在所述钢支架本体(1)上的c型卡槽(4401)。
4.如权利要求2所述的可升降钢支撑装置,其特征在于:所述第一滑动插槽(501)内设有第一燕尾凸起(52),所述第二滑动插槽(601)内安装有与所述第一燕尾凸起(52)对齐的第二燕尾凸起(62)。
5.如权利要求4所述的可升降钢支撑装置,其特征在于:所述滑块(42)上设有嵌槽(422),所述嵌槽(422)用于滑动安装在所述第一燕尾凸起(52)和第二燕尾凸起(62)上。
6.如权利要求5所述的可升降钢支撑装置,其特征在于:所述第一燕尾凸起(52)与所述滑块(42)贴合面处转动安装有多个转动辊(53)。
7.如权利要求1所述的可升降钢支撑装置,其特征在于:所述剪力升降架(3)的升降高度与一节所述钢支架本体(1)高度相等。
8.如权利要求1所述的可升降钢支撑装置,其特征在于:顶端所述钢支架本体(1)上安装有作业平台(2)。