一种预制梁柱安装结构及其施工方法与流程

本发明涉及预制梁安装，具体涉及一种预制梁柱安装结构及其施工方法。

背景技术：

1、目前，建筑业逐渐进入现代化产业快速发展阶段，装配式建筑已成为建筑产业转型升级的重要组成部分。

2、然而，装配化施工推进过程中，预制混凝土梁吊装定位和节点连接是施工必不可少的环节，传统的吊装作业多为弹线定位和钢筋锚入支座的连接方式，这种方式存在现浇节点时纵筋易干涉、构件自身定位措施多、吊装设备利用率低、总体造价偏高等情况。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种结构简单、装配便利的预制梁柱安装结构及其施工方法，具体技术方案如下：

2、本发明提供一种预制梁柱安装结构，包括模板组件、预制梁和两个预制柱，所述模板组件包括位于预制梁两端且用于连接预制梁和预制柱的模板单件，所述模板单件包括第一模组、第二模组和紧固件，所述第一模组与所述预制梁连接，所述第二模组与所述预制柱连接，第一模组和第二模组之间通过紧固件连接；位于预制梁两端两组模板单件中的第一模组和第二模组分别围合形成两个独立的浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑形成连接所述预制梁和所述预制柱的连接部。

3、可选地，所述第一模组包括相连接的第一标准模板和第一楔形模板，所述第二模组包括相连接的第二标准模板和第二楔形模板；

4、所述第一标准模板与所述预制梁连接，所述第二标准模板与所述预制柱连接；所述第一楔形模板中的倾斜面能与所述第二楔形模板中的倾斜面相贴合，并通过所述紧固件进行连接。

5、可选地，所述第一楔形模板中的倾斜面和所述第二楔形模板中的倾斜面上均设有多个间隔设置的安装孔，所述紧固件依次穿过所述第一楔形模板和第二楔形模板上的安装孔以连接所述第一模组和所述第二模组。

6、可选地，所述预制柱包括相连接的竖直部和水平部，所述预制柱的水平部与对应所述第二模组的标准模板连接；

7、所述第一标准模板和所述第二标准模板上均开设有安装槽，所述预制梁端部设置于所述第一标准模板的安装槽内，所述水平部设置于所述第二标准模板的安装槽内；所述第一楔形模板和所述第二楔形模板上均开设有浇筑槽，所述第一模组和所述第二模组中的各所述安装槽和所述浇筑槽相互连通，且所述第一楔形模板和所述第二楔形模板的所述浇筑槽形成所述浇筑空间；

8、且平行于所述预制梁长度方向的端面的所述浇筑槽的断面、所述安装槽的断面和所述水平部的断面均与所述预制梁长度方向的端面形状相匹配。

9、可选地，所述预制柱还包括相连接的竖直钢筋框架和第一水平钢筋框架，所述竖直钢筋框架设置于所述预制柱的竖直部内，所述第一水平钢筋框架设置于所述预制柱的水平部内，且所述第一水平钢筋框架部分露出于所述预制柱的水平部并伸入所述浇筑空间内；

10、所述预制梁内设有第二水平钢筋框架，且所述第二水平钢筋框架的两端均露出于所述预制梁并伸入所述浇筑空间内，且与对应所述浇筑空间内的所述第一水平钢筋框架错位设置。

11、本发明还提供一种预制梁柱安装结构施工方法，用于如所述的预制梁柱安装结构的施工，包括如下步骤：

12、s1：组装预制柱和第一模组形成第一构件，具体是：连接预制柱的水平部与第一模组形成第一构件；

13、s2：组装预制梁和第二模组形成第二构件，具体是：在预制梁的两端分别连接一第二模组；

14、s3：将第二构件连接于两个第一构件之间，并在第二构件和两个第一构件的连接处分别形成浇筑空间；

15、s4：向浇筑空间内浇筑高性能混凝土直至高性能混凝土充满整个浇筑空间，高性能混凝土凝固后形成连接部，预制梁的两端分别通过连接部与两个预制柱连接，形成预制梁柱安装结构。

16、可选地，所述s1之前还包括：

17、分别在预制柱和预制梁内预埋内螺纹套筒。

18、可选地，所述s3包括：

19、s3.1、采用吊装设备将第二构件移动至两个第一构件之间，并将预制梁两端的第一模组分别与两个预制柱上的第二模组对准；

20、s3.2、采用紧固件将分别连接预制梁两端的第一模组与两个预制柱上的第二模组；

21、s3.3、将第二构件拆离吊装设备，并撤走吊装设备。

22、可选地，所述s4中，浇筑完成之后静置20h-30h，直至高性能混凝土达到设计强度的60％形成连接部；

23、所述s4中，形成预制梁柱安装结构之前还包括：

24、拆除预制梁与预制柱之间的模板单件；

25、对连接部进行整平作业。

26、可选地，连接模板单件与预制柱或预制梁时，采用高强螺栓及垫片连接；连接第一标准模板与第一楔形模板以及第二标准模板和第二楔形模板时，分别采用快拆栓钉及插销连接。

27、应用本发明的技术方案，通过在预制梁的两端分别设置一第一模组，并在两个预制柱上分别设置一第二模组，安装预制梁时，只需将预制梁吊装至两个预制柱之间，再将预制梁两端的第一模组分别对准两个预制柱上的第二模组即可实现预制梁的快速定位，并采用紧固件分别连接预制梁两端的第一模组与两个预制柱上的第二模组，以分别在预制梁与两个预制柱之间形成浇筑空间，浇筑空间内浇筑形成连接预制梁和预制柱的连接部，从而使得预制梁和预制柱形成一个整体，结构简单，且通过第一模组和第二模型的对接减少了定位调节、独立支撑等施工工序，能实现预制梁吊装快速就位，提高吊装设备等施工辅材周转率，有效提升现场施工效率同时有利于施工成本节约和改善现场文明施工；能够实现预制梁的定位快速，减少了施工过程中的现浇工作量，既能够保证预制梁与预制柱的之间的连接稳定性，又有利于提高施工效率。

28、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种预制梁柱安装结构，其特征在于，所述预制梁柱安装结构包括模板组件、预制梁(2)和两个预制柱(3)，所述模板组件包括位于预制梁(2)两端且用于连接预制梁(2)和预制柱(3)的模板单件(1)，所述模板单件(1)包括第一模组(1.1)、第二模组(1.2)和紧固件(1.3)，所述第一模组(1.1)与所述预制梁(2)连接，所述第二模组(1.2)与所述预制柱(3)连接，第一模组(1.1)和第二模组(1.2)之间通过紧固件(1.3)连接；位于预制梁(2)两端两组模板单件(1)中的第一模组(1.1)和第二模组(1.2)分别围合形成两个独立的浇筑空间(4)，所述浇筑空间(4)内浇筑形成连接所述预制梁(2)和所述预制柱(3)的连接部。

2.根据权利要求1所述的预制梁柱安装结构，其特征在于，所述第一模组(1.1)包括相连接的第一标准模板(1.1.1)和第一楔形模板(1.1.2)，所述第二模组(1.2)包括相连接的第二标准模板(1.2.1)和第二楔形模板(1.2.2)；

3.根据权利要求2所述的预制梁柱安装结构，其特征在于，所述第一楔形模板(1.1.2)中的倾斜面和所述第二楔形模板(1.2.2)中的倾斜面上均设有多个间隔设置的安装孔(1.4)，所述紧固件(1.3)依次穿过所述第一楔形模板(1.1.2)和第二楔形模板(1.2.2)上的安装孔(1.4)以连接所述第一模组(1.1)和所述第二模组(1.2)。

4.根据权利要求3所述的预制梁柱安装结构，其特征在于，所述预制柱(3)包括相连接的竖直部(3.1)和水平部(3.2)，所述预制柱(3)的水平部(3.2)与对应所述第二模组(1.2)的标准模板连接；

5.根据权利要求4所述的预制梁柱安装结构，其特征在于，所述预制柱(3)还包括相连接的竖直钢筋框架(3.3)和第一水平钢筋框架(3.4)，所述竖直钢筋框架(3.3)设置于所述预制柱(3)的竖直部(3.1)内，所述第一水平钢筋框架(3.4)设置于所述预制柱(3)的水平部(3.2)内，且所述第一水平钢筋框架(3.4)部分露出于所述预制柱(3)的水平部(3.2)并伸入所述浇筑空间(4)内；

6.一种预制梁柱安装结构施工方法，用于如权利要求5所述的预制梁柱安装结构的施工，其特征在于，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的预制梁柱安装结构施工方法，其特征在于，所述s1之前还包括：

8.根据权利要求6所述的预制梁柱安装结构施工方法，其特征在于，所述s3包括：

9.根据权利要求6所述的预制梁柱安装结构施工方法，其特征在于，所述s4中，浇筑完成之后静置20h-30h，直至高性能混凝土达到设计强度的60％形成连接部；

10.根据权利要求9所述的预制梁柱安装结构施工方法，其特征在于，连接模板单件(1)与预制柱(3)或预制梁(2)时，采用高强螺栓及垫片连接；连接第一标准模板(1.1.1)与第一楔形模板(1.1.2)以及第二标准模板(1.2.1)和第二楔形模板(1.2.2)时，分别采用快拆栓钉及插销连接。

技术总结
本发明涉及预制梁安装技术领域，具体涉及一种预制梁柱安装结构及其施工方法。预制梁柱安装结构包括模板组件、预制梁和两个预制柱，所述模板组件包括位于预制梁两端且用于连接预制梁和预制柱的模板单件，所述模板单件包括第一模组、第二模组和紧固件，所述第一模组与所述预制梁连接，所述第二模组与所述预制柱连接，第一模组和第二模组之间通过紧固件连接；位于预制梁两端两组模板单件中的第一模组和第二模组分别围合形成两个独立的浇筑空间，所述浇筑空间内浇筑形成连接所述预制梁和所述预制柱的连接部。本发明通过第一模组和第二模型的对接减少了定位调节、独立支撑等施工工序，能实现预制梁吊装快速就位，提高吊装设备等施工辅材周转率。

技术研发人员：朱强,贺凯,徐增武,杨文斌,潘景乐,张贻正
受保护的技术使用者：中建科技湖南有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/12