一种组合式钢结构支撑结构的制作方法

本发明涉及钢材支撑，具体为一种组合式钢结构支撑结构。

背景技术：

1、在建筑领域，高层、超高层建筑不断涌现，对结构的稳定性和承载能力提出了更高的要求。传统的混凝土结构在某些情况下难以满足大跨度、高负荷的需求，而钢结构以其高强度、轻质、可预制等优点，逐渐成为众多大型工程的首选支撑结构。

2、在进行钢结构建设时，需要利用起重机将钢材吊升至相应位置。比如起重机的吊钩与钢材上预先设置的吊点连接，通过调整起重机的起重臂和吊钩的位置，使吊钩垂直于钢材的重心。在确认无误后，缓慢起吊钢材，将其吊离地面一定高度后，暂停起吊，检查钢材的平衡情况和起重机的工作状态。如果一切正常，继续起吊，将钢材吊运到设计位置上方，然后缓慢下降，使钢材准确地就位在下部结构上。钢结构就位后，需要通过起重机工作，使其长时间处于相应位置，然后利用螺栓、焊接等方式，是相邻的钢材相连。

3、从上述可知，在钢材组装成钢结构的过程中，起重机每吊升一根钢材后，需控制钢材稳定处于某一位置实现相邻钢材的相连，完成上述操作耗费较长时间，因此，完成整个钢结构的组装效率较低。

4、若是能够在起重机的作用下，将钢材吊升相应位置后，使钢材和起重机脱离连接，起重机就能够进行另一钢材的吊升作业。此种操作下，降低了每一钢材使用起重机的时间，为多根钢材重叠施工，加快钢结构的组装提供便利。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种组合式钢结构支撑结构，旨在改善起重机吊升钢材后需要控制钢材稳定放置，实现相邻钢材相连，影响钢结构组装效率的问题。

2、本发明是这样实现的：一种组合式钢结构支撑结构，包括托板，托板设置在工字钢材的下方，在托板的下方设置有托台，托台的下方设置有安装机构，且在托台和安装机构之间设置有制动机构，制动机构设置在工字钢材的凹槽内，安装机构套设在工字钢材的外侧。

3、优选的，安装机构包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板平行设置，且分布在工字钢材的两侧，第一夹板和第二夹板的两端均凸出工字钢材设置。

4、优选的，安装机构还包括两根紧固螺杆，两根紧固螺杆均垂直第一夹板和第二夹板设置，且紧固螺杆的一端贯穿第二夹板端部的穿孔设置，同时另一端螺纹插入第一夹板的端部设置。

5、优选的，制动机构设置有四套，四套制动机构均分为两组，每组中两套制动机构对设置；两组制动机构分别设置在工字钢材的两凹槽内，且制动机构的端部与工字钢材的侧壁接触。

6、优选的，制动机构包括制动板、共接板和斜撑板，共接板和制动板平行设置，斜撑板铰接设置在共接板和制动板之间；制动板与工字钢材的侧壁接触。

7、优选的，在每组制动机构的侧边均设置有带动板，带动板的两端分别贯穿第一夹板和第二夹板上的连孔设置；在共接板上固定设置有端管，带动板贯穿端管设置。

8、优选的，托台包括两根第一板体和两根第二板体，两根第一板体平行设置，两根第二板体也平行设置，且第一板体和第二板体拼接组成矩形结构。

9、优选的，第一板体贴合设置在夹板的上方，且位于两根第二板体之间，在第一板体的端部固定设置有卡扣板，在第二板体的上侧面设置有卡扣槽，卡扣板安装在卡扣槽中。

10、优选的，托板的底面上设置有螺纹孔和圆孔，在螺纹孔处螺纹贯穿设置有螺纹杆，在圆孔处贯穿设置有柱体；在托板下方的两端均固定设置有限制板。

11、优选的，在第一板体上设置有第一插槽和第三限制孔，在第二板体上设置有第二插槽和第一限制孔，在第一夹板和第二夹板的上侧面设置有第二限制孔，螺纹杆和柱体的底部插入插槽中，限制板的底部插入限制孔中。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明设置支撑结构，可在安装机构的作用下，使托台和托板稳定安装在竖向工字钢材上，以便在起重机将待安装的工字钢材吊升至托板上后，将待安装工字钢材的端部托置在托板上，节省每一工字钢材占用起重机的时间，即可整体减小钢结构的安装时间，提高了钢结构的安装效率。

14、2、本发明设置托台，在第一板体和第二板体的配合下拼接形成矩形结构，且设置在安装机构上，为托板的安装提供平整平台，避免在第一夹板和第二夹板之间形成间隙影响托板的安装，进一步影响带安装工字钢材的安装。

15、3、本发明设置制动机构，且制动机构通过带动板与安装机构相连，可在安装机构承受工字钢材的重力稍微下移时增加制动机构与工字钢材之间的阻力，进而使支撑结构稳定安装在工字钢材上。

技术特征：

1.一种组合式钢结构支撑结构，包括工字钢材(1)，其特征在于，包括托板(2)，所述托板(2)设置在横向工字钢材(1)的下方，在所述托板(2)的下方设置有托台(3)，所述托台(3)的下方设置有安装机构(5)，且在所述托台(3)和安装机构(5)之间设置有制动机构(4)，所述制动机构(4)设置在工字钢材(1)的凹槽内，所述安装机构(5)套设在工字钢材(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，所述安装机构(5)包括第一夹板(52)和第二夹板(53)，所述第一夹板(52)和第二夹板(53)平行设置，且分布在工字钢材(1)的两侧，所述第一夹板(52)和第二夹板(53)的两端均凸出工字钢材(1)设置。

3.根据权利要求2所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，所述安装机构(5)还包括两根紧固螺杆(51)，两根所述紧固螺杆(51)均垂直第一夹板(52)和第二夹板(53)设置，且紧固螺杆(51)的一端贯穿第二夹板(53)端部的穿孔(54)设置，同时另一端螺纹插入第一夹板(52)的端部设置。

4.根据权利要求1所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，所述制动机构(4)设置有四套，四套所述制动机构(4)均分为两组，每组中的两套所述制动机构(4)对设置；两组所述制动机构(4)分别设置在竖向工字钢材(1)的两凹槽内，且所述制动机构(4)的端部与工字钢材(1)的侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，所述制动机构(4)包括制动板(42)、共接板(45)和斜撑板(44)，所述共接板(45)和制动板(42)平行设置，所述斜撑板(44)铰接设置在共接板(45)和制动板(42)之间；所述制动板(42)与工字钢材(1)的侧壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，在每组所述制动机构(4)的侧边均设置有带动板(41)，所述带动板(41)的两端分别贯穿第一夹板(52)和第二夹板(53)上的连孔(55)设置；在所述共接板(45)上固定设置有端管(43)，所述带动板(41)贯穿端管(43)设置。

7.根据权利要求2所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，所述托台(3)包括两根第一板体(31)和两根第二板体(32)，两根所述第一板体(31)平行设置，两根所述第二板体(32)也平行设置，且所述第一板体(31)和第二板体(32)拼接组成矩形结构。

8.根据权利要求7所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，所述第一板体(31)贴合设置在夹板的上方，且位于两根第二板体(32)之间，在第一板体(31)的端部固定设置有卡扣板(313)，在所述第二板体(32)的上侧面设置有卡扣槽(323)，所述卡扣板(313)安装在卡扣槽(323)中。

9.根据权利要求7所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，所述托板(2)的底面上设置有螺纹孔(22)和圆孔(21)，在所述螺纹孔(22)处螺纹贯穿设置有螺纹杆(23)，在所述圆孔(21)处贯穿设置有柱体(24)；在所述托板(2)下方的两端均固定设置有限制板(25)。

10.根据权利要求9所述的一种组合式钢结构支撑结构，其特征在于，在所述第一板体(31)上设置有第一插槽(311)和第三限制孔(312)，在所述第二板体(32)上设置有第二插槽(321)和第一限制孔(322)，在所述第一夹板(52)和第二夹板(53)的上侧面设置有第二限制孔(56)，所述螺纹杆(23)和柱体(24)的底部插入插槽中，所述限制板(25)的底部插入限制孔中。

技术总结
本发明公开了一种组合式钢结构支撑结构，包括托板，所述托板设置在工字钢材的下方，在所述托板的下方设置有托台，所述托台的下方设置有安装机构，且在所述托台和安装机构之间设置有制动机构，所述制动机构设置在工字钢材的凹槽内，所述安装机构套设在工字钢材的外侧；本发明设置支撑结构，可在安装机构的作用下，使托台和托板稳定安装在竖向工字钢材上，以便在起重机将待安装的工字钢材吊升至托板上后，将待安装工字钢材的端部托置在托板上，节省每一工字钢材占用起重机的时间，即可整体减小钢结构的安装时间，提高了钢结构的安装效率。

技术研发人员：罗军,李军,周从文,郑勤勤,柳威,肖碧华,崔严明,邓李
受保护的技术使用者：武汉博开建筑工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/23