本发明涉及建筑施工卸料平台,具体的是一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台。
背景技术:
1、高层建筑施工中需要把地面的材料运送到高层,为了便于运输材料,利用升降式机械吊起,并在卸料平台上卸料,由于高层每层都需要运输材料,用于转运材料的卸料平台利用型钢悬挑的方式进行安装固定,并且卸料平台采用装配式进行拼接固定成型,便于卸料平台在高层建筑施工中转移到其它层安装。
2、但是装配时平台底部利用钢索吊在上层位置,并通过型钢固定在建筑层上,型钢利用插销固定的方式固定,在材料物料卸下时重力按压平台容易使型钢与插销之间松动,其固定时由于卸料平台上卸下的材料进行重力按压,转移后又会减少压力,其压力变化在间隙作用下容易造成平台的晃动而形成卸料时不稳定的问题,且平台两侧的护栏采用才接的方式进行拼接,当物料较重时,根据杠杆原理,平台悬空部位不能过长,不然对固定点的压力过大,其中平台两侧护栏的长度为固定状态,当物料跟重时需要把平台向内调整位置,此时两侧的护栏会建筑内移动,进而护栏移动后过长会影响平台的装卸,其中采用阑珊式护栏存在较大的间隙稳定性会较弱,平台两侧的护栏产生不能灵活调节的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其克服了背景技术中所描述的不足。
2、本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:
3、一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,包括护栏机构、固定器、钢索、支撑结构、拼接板、固定块,所述钢索固定在固定块内部,所述固定块设置在支撑结构外侧,且钢索倾斜悬于上层建筑,所述护栏机构拼装在支撑结构上端,所述拼接板设置在支撑结构内部,所述支撑结构通过固定器水平固定在高层建筑上;
4、所述固定器设有转杆、钢板、工型钢、支撑板、阻挡板,所述阻挡板设置在钢板中间内侧,且钢板下端预埋浇筑在建筑混凝土内,两个所述工型钢平行设置在所述支撑结构侧端并穿过钢板内,当转杆旋转时,转杆往左右两边的钢板顶出,且使支撑板方向抵住工型钢侧面,所述阻挡板抵压工型钢表面,使工型钢与钢板抵压接触。
5、一较佳技术方案:所述支撑板设有固定板、摩擦板、弧形条、弹性板、压缩结构、弯折板,所述固定板设置在弯折板侧面,且两个所述固定板以压缩结构为中心对称分布,所述摩擦板贴合在弹性板外侧,并抵于工型钢左右两侧,所述弹性板设置在压缩结构上下两侧,当弧形条被转杆抵住时,弧形条按压压缩结构,使压缩结构在钢板内侧压缩,并带动压缩结构挤压弯折板中间,使弯折板在固定板的支撑下向中间,活动,并带动弹性板侧面的摩擦板抵住工型钢左右两侧。
6、一较佳技术方案:所述摩擦板为软性塑胶材质,所述弹性板为塑料材质,能进行弯曲活动,弹性板与压缩结构的连接处被带动移动,且弹性板的侧面被弯折板顶出,两种作用力的方向不同,此时弹性板以压缩结构的连接处为中心进行旋转,在其弹性下带动摩擦板抵压工型钢。
7、一较佳技术方案:所述转杆设有限位杆、连接环、弧形块,所述限位杆穿过工型钢内部,所述连接环设置在限位杆外侧,所述弧形块设置在连接环上下对称两侧,且弧形块外侧中间为弧形状,当限位杆旋转后,使连接环外的弧形块与支撑板抵压,并推动支撑板向外活动,使支撑板被抵在弧形块弧形位置压缩。
8、一较佳技术方案:所述压缩结构设有弹簧杆、金属杆、受力块、连接块、平面板,所述弹簧杆左右两端设置在连接块与受力块两侧,并通过连接块固定在钢板内侧,所述金属杆固定在两个所述受力块内侧,所述平面板设置在受力块外侧,当平面板被转杆顶住时,平面板向弹簧杆压缩,并带动金属杆抵压弯折板。
9、一较佳技术方案:所述阻挡板设有螺杆、铁板、承力板、橡胶条,两个所述螺杆螺纹穿过承力板,且轴承连接在铁板内部,所述承力板设置在钢板中间,当螺杆旋转时,带动铁板向下移动,并使等距排列在铁板下端的橡胶条抵压工型钢表面。
10、一较佳技术方案:所述护栏机构设有装配板、形变板、螺栓杆、支撑杆,所述螺栓杆穿过支撑杆与装配板,且螺栓杆外端螺纹配合,所述支撑杆在支撑结构内部滑动配合,所述形变板等距设置在装配板之间,当螺栓杆外端螺纹旋转时,螺帽带动支撑杆在支撑结构内滑动,并推动装配板移动对形变板压缩。
11、一较佳技术方案:所述支撑杆设有两个,且其中一个所述支撑杆为固定状态设置在支撑结构的最外端,另一个所述支撑杆下端能与内部为空心凸形的支撑结构限位滑动。
12、一较佳技术方案:所述形变板设有伸缩杆、连杆、合页轴、海绵板,所述伸缩杆将间隔的合页轴直线连接,所述连杆连接在合页轴侧面,所述海绵板填充在合页轴外侧,所述合页轴设置在装配板内侧,当装配板对形变板压缩时,合页轴带动连杆往外顶出,并使合页轴对伸缩杆直线压缩。
13、本技术方案与现有技术相比,它具有如下优点:
14、本发明中钢板预埋在混凝土内并对支撑结构悬挂支撑,并在旋转转杆后对支撑结构连接的工型钢进行抵住,使工型钢左右两侧的支撑板抵压工型钢左右两侧,防止工型钢左右晃动,并且本发明中阻挡板向下移动抵住工型钢表面,其中四个钢板呈四边形固定两根工型钢,并对工型钢上表面顶住,防止支撑结构在重力卸料时钢板与工型钢之间产生间隙,避免重力卸料时支撑结构悬空而容易晃动,实现对固定点的稳定。
15、本发明中两个所述螺栓杆穿过装配板与形变板,在螺栓杆外端螺纹旋转下,带动一个支撑杆在支撑结构上滑动,并对形变板压缩,其中形变板被压缩时伸缩杆带动间隔的合页轴相互直线压缩,并使合页轴往外顶出,从而根据物料的重量调整悬空长度,并对两侧的护栏机构进行长度调节,实现灵活调整的效果。
1.一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其特征在于,包括护栏机构(1)、固定器(2)、钢索(3)、支撑结构(4)、拼接板(5)、固定块(6),所述钢索(3)固定在固定块(6)内部,所述固定块(6)设置在支撑结构(4)外侧,且钢索(3)倾斜悬于上层建筑,所述护栏机构(1)拼装在支撑结构(4)上端,所述拼接板(5)设置在支撑结构(4)内部,所述支撑结构(4)通过固定器(2)水平固定在高层建筑上;
2.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其特征在于,所述支撑板(24)设有固定板(241)、摩擦板(242)、弧形条(243)、弹性板(244)、压缩结构(245)、弯折板(246),所述固定板(241)设置在弯折板(246)侧面,且两个所述固定板(241)以压缩结构(245)为中心对称分布,所述摩擦板(242)贴合在弹性板(244)外侧,并抵于工型钢(23)左右两侧,所述弹性板(244)设置在压缩结构(245)上下两侧,当弧形条(243)被转杆(21)抵住时,弧形条(243)按压压缩结构(245),使压缩结构(245)在钢板(22)内侧压缩,并带动压缩结构(245)挤压弯折板(246)中间,使弯折板(246)在固定板(241)的支撑下向中间,活动,并带动弹性板(244)侧面的摩擦板(242)抵住工型钢(23)左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其特征在于,所述转杆(21)设有限位杆(211)、连接环(212)、弧形块(213),所述限位杆(211)穿过工型钢(23)内部,所述连接环(212)设置在限位杆(211)外侧,所述弧形块(213)设置在连接环(212)上下对称两侧,且弧形块(213)外侧中间为弧形状,当限位杆(211)旋转后,使连接环(212)外的弧形块(213)与支撑板(24)抵压,并推动支撑板(24)向外活动,使支撑板(24)被抵在弧形块(213)弧形位置压缩。
4.根据权利要求2所述的一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其特征在于,所述压缩结构(245)设有弹簧杆(2451)、金属杆(2452)、受力块(2453)、连接块(2454)、平面板(2455),所述弹簧杆(2451)左右两端设置在连接块(2454)与受力块(2453)两侧,并通过连接块(2454)固定在钢板(22)内侧,所述金属杆(2452)固定在两个所述受力块(2453)内侧,所述平面板(2455)设置在受力块(2453)外侧,当平面板(2455)被转杆(21)顶住时,平面板(2455)向弹簧杆(2451)压缩,并带动金属杆(2452)抵压弯折板(246)。
5.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其特征在于,所述阻挡板(25)设有螺杆(251)、铁板(252)、承力板(253)、橡胶条(254),两个所述螺杆(251)螺纹穿过承力板(253),且轴承连接在铁板(252)内部,所述承力板(253)设置在钢板(22)中间,当螺杆(251)旋转时,带动铁板(252)向下移动,并使等距排列在铁板(252)下端的橡胶条(254)抵压工型钢(23)表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其特征在于,所述护栏机构(1)设有装配板(11)、形变板(12)、螺栓杆(13)、支撑杆(14),所述螺栓杆(13)穿过支撑杆(14)与装配板(11),且螺栓杆(13)外端螺纹配合,所述支撑杆(14)在支撑结构(4)内部滑动配合,所述形变板(12)等距设置在装配板(11)之间,当螺栓杆(13)外端螺纹旋转时,螺帽带动支撑杆(14)在支撑结构(4)内滑动,并推动装配板(11)移动对形变板(12)压缩。
7.根据权利要求6所述的一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其特征在于,所述支撑杆(14)设有两个,且其中一个所述支撑杆(14)为固定状态设置在支撑结构(4)的最外端,另一个所述支撑杆(14)下端能与内部为空心凸形的支撑结构(4)限位滑动。
8.根据权利要求6所述的一种用于高层建筑施工的装配式卸料平台,其特征在于,所述形变板(12)设有伸缩杆(121)、连杆(122)、合页轴(123)、海绵板(124),所述伸缩杆(121)将间隔的合页轴(123)直线连接,所述连杆(122)连接在合页轴(123)侧面,所述海绵板(124)填充在合页轴(123)外侧,所述合页轴(123)设置在装配板(11)内侧,当装配板(11)对形变板(12)压缩时,合页轴(123)带动连杆(122)往外顶出,并使合页轴(123)对伸缩杆(121)直线压缩。