一种局部加强的嵌入式混凝土板材及其生产方法与流程

本发明涉及装配式建筑领域，具体涉及一种局部加强的嵌入式混凝土板材及其生产方法。

背景技术：

1、现有建筑的外挂墙体常采用天然石板材或仿石板材进行造型，天然石板材自重大，挂装时板材太薄容易崩边脱落引起安全事故，因此需要具有较厚的厚度，使得天然石板材造价较高。并且，天然石板材因其已是固体状态，其内部无法设置预埋件，因此挂装时需要多种连接件才能将其固定在金属骨架上。为了弥补上述天然石板材的不足，采用水泥基材料制作的仿石板材逐渐取代了天然石板材，但现有技术中的仿石板材存在强度低的问题，并且仿石板材中设置的预埋件也无法与传统天然石板材幕墙采用的se挂件系统兼容，因此，现有技术中的仿石板材并不能与传统天然石板材进行混装使用。另外，现有技术中的天然石板材和仿石板材均不具备保温功能，将其作为外挂墙体使用还需要单独施工保温层，从而增加了施工步骤。

技术实现思路

1、本发明首先公开一种局部加强的嵌入式混凝土板材，通过对板材的局部进行增强，并在增强部位内嵌通用连接件，提高了仿石板材的强度，也实现了可以与传统天然石板材采用se挂件系统进行混装来装配幕墙，同时，本发明的仿石板材在成型时与保温材料一次成型而成，在具有保温效果的基础上，还能避免保温材料的脱落。

2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

3、一种局部加强的嵌入式混凝土板材，包括连为一体的混凝土饰面层和保温层，混凝土饰面层采用混凝土砂浆浇筑而成，保温层采用保温砂浆浇筑而成，混凝土饰面层的上端和下端分别设有加强部位，加强部位的厚度大于混凝土饰面层其他区域的厚度，加强部位设有嵌入式尼龙套，嵌入式尼龙套与混凝土饰面层连为一体，嵌入式尼龙套上设有se挂件卡槽和钢筋卡槽，se挂件卡槽与现有技术中se石材幕墙挂件的嵌合相匹配，钢筋卡槽中嵌入拉结筋，拉结筋的中部嵌入混凝土饰面层内，拉结筋的两端嵌入保温层内。

4、进一步，所述混凝土饰面层的上端和下端各自设有两个加强部位，上端的加强部位与下端的加强部位相对设置。

5、进一步，所述保温砂浆包括eps颗粒砂浆和无机保温砂浆。

6、进一步，所述拉结筋为u型结构。

7、进一步，所述嵌入式尼龙套包括间隔设置且彼此平行的第一连接板和第三连接板，第三连接板的一端通过垂直于第一连接板的第二连接板与第一连接板的中部固定连接，第三连接板的另一端与第四连接板固定连接，第四连接板与第三连接板垂直，第一连接板与第三连接板之间形成一端敞口的se挂件卡槽；第一连接板上位于第二连接板的旁侧设有限位卡板，限位卡板的一端与第一连接板固定连接，限位卡板的另一端向第二连接板一侧弯折，第二连接板与限位卡板之间形成一端敞口的钢筋卡槽。

8、进一步，所述第一连接板与混凝土饰面层的外表面平行，第一连接板上设有限位卡板的一端嵌入混凝土饰面层内部。

9、进一步，所述混凝土饰面层的整体厚度小于保温层的厚度。

10、本发明还同时公开上述局部加强的嵌入式混凝土板材的生产方法，包括如下步骤：

11、步骤1）将外模具放置于钢模台上，在外模具两端侧壁的内侧各自设置尼龙套固定模具，将尼龙套固定模具用螺栓固定在外模具的侧壁上，令尼龙套固定模具的底面与外模具的底面之间留有距离；

12、步骤2）将嵌入式尼龙套安装在尼龙套固定模具上，然后在嵌入式尼龙套的钢筋卡槽中嵌入拉结筋，令拉结筋的两端露出钢筋卡槽的长度一致；

13、步骤3）向外模具内部浇筑混凝土砂浆，直至浇筑到与钢筋卡槽的顶部平齐；

14、步骤4）将内模具放置到外模具的内部且位于步骤3）浇筑完成的混凝土砂浆的上部，将内模具调整到预设高度；

15、步骤5）在外模具和内模具之间的空隙再次浇筑混凝土砂浆，直至浇筑到预设的加强部位的厚度为止；

16、步骤6）完成步骤5）后，将内模具拆除，然后在外模具内部的两侧位于加强部位的顶部分别安装占位模具；

17、步骤7）在步骤5）浇筑完成的混凝土砂浆的顶面浇筑保温砂浆，令保温砂浆包裹住拉结筋的外露端；

18、步骤8）养护完成后，拆除外模具、占位模具、尼龙套固定模具和可旋转压杆。

19、进一步，所述步骤1）中，在每侧的尼龙套固定模具的内侧均安装一个可旋转压杆，可旋转压杆包括位于上部的压杆手柄和位于下部的压片，压片的顶端通过锚钉安装到压杆手柄上，压片的下端形成弹簧钩；将可旋转压杆用螺栓安装到尼龙套固定模具上，可旋转压杆可沿安装点转动，安装时令压杆手柄位于上部，压片位于下部；

20、所述步骤2）中，安装嵌入式尼龙套之前，先转动可旋转压杆令弹簧钩远离尼龙套固定模具，等将嵌入式尼龙套套设在尼龙套固定模具上之后，再转动可旋转压杆令弹簧钩压紧嵌入式尼龙套。

21、进一步，所述内模具的两端设有挂钩，步骤4）中安装内模具时，将挂钩挂在外模具的侧板上，外模具的侧板外壁上设有水平标记，挂钩通过调节螺丝与外模具的侧板连接，参照水平标记通过转动调节螺丝可调节内模具的安装高度。

22、本发明在浇筑形成混凝土饰面层时，将混凝土板材的上、下端干挂连接点处进行局部增厚以加强挂装点的强度，同时还在挂装点处预先嵌入可与石材幕墙se挂件兼容的嵌入式尼龙套作为连接件，然后再通过浇筑保温砂浆形成保温层，本发明相较于现有技术中的仿石板材，实现了仿石板材也兼具保温效果，无需额外施工保温层，有助于减少施工工序，降低施工成本，本发明所设计的混凝土板材的整体厚度比现有仿石板材更薄，重量至少降低20%以上，还可以与传统天然石板材同时采用se挂件系统进行混装来装配幕墙。

技术特征：

1.一种局部加强的嵌入式混凝土板材，其特征在于：包括连为一体的混凝土饰面层和保温层，混凝土饰面层采用混凝土砂浆浇筑而成，保温层采用保温砂浆浇筑而成，混凝土饰面层的上端和下端分别设有加强部位，加强部位的厚度大于混凝土饰面层其他区域的厚度，加强部位设有嵌入式尼龙套，嵌入式尼龙套与混凝土饰面层连为一体，嵌入式尼龙套上设有se挂件卡槽和钢筋卡槽，se挂件卡槽与现有技术中se石材幕墙挂件的嵌合相匹配，钢筋卡槽中嵌入拉结筋，拉结筋的中部嵌入混凝土饰面层内，拉结筋的两端嵌入保温层内。

2.根据权利要求1所述的一种局部加强的嵌入式混凝土板材，其特征在于：所述混凝土饰面层的上端和下端各自设有两个加强部位，上端的加强部位与下端的加强部位相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种局部加强的嵌入式混凝土板材，其特征在于：所述保温砂浆包括eps颗粒砂浆和无机保温砂浆。

4.根据权利要求1所述的一种局部加强的嵌入式混凝土板材，其特征在于：所述拉结筋为u型结构。

5.根据权利要求1所述的一种局部加强的嵌入式混凝土板材，其特征在于：所述嵌入式尼龙套包括间隔设置且彼此平行的第一连接板和第三连接板，第三连接板的一端通过垂直于第一连接板的第二连接板与第一连接板的中部固定连接，第三连接板的另一端与第四连接板固定连接，第四连接板与第三连接板垂直，第一连接板与第三连接板之间形成一端敞口的se挂件卡槽；第一连接板上位于第二连接板的旁侧设有限位卡板，限位卡板的一端与第一连接板固定连接，限位卡板的另一端向第二连接板一侧弯折，第二连接板与限位卡板之间形成一端敞口的钢筋卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种局部加强的嵌入式混凝土板材，其特征在于：所述第一连接板与混凝土饰面层的外表面平行，第一连接板上设有限位卡板的一端嵌入混凝土饰面层内部。

7.根据权利要求1所述的一种局部加强的嵌入式混凝土板材，其特征在于：所述混凝土饰面层的整体厚度小于保温层的厚度。

8.如权利要求1-7任一项所述的局部加强的嵌入式混凝土板材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，在每侧的尼龙套固定模具的内侧均安装一个可旋转压杆，可旋转压杆包括位于上部的压杆手柄和位于下部的压片，压片的顶端通过锚钉安装到压杆手柄上，压片的下端形成弹簧钩；将可旋转压杆用螺栓安装到尼龙套固定模具上，可旋转压杆可沿安装点转动，安装时令压杆手柄位于上部，压片位于下部；

10.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于：所述内模具的两端设有挂钩，步骤4）中安装内模具时，将挂钩挂在外模具的侧板上，外模具的侧板外壁上设有水平标记，挂钩通过调节螺丝与外模具的侧板连接，参照水平标记通过转动调节螺丝可调节内模具的安装高度。

技术总结
本发明涉及装配式建筑领域，具体涉及一种局部加强的嵌入式混凝土板材及其生产方法，板材包括混凝土饰面层和保温层，混凝土饰面层采用混凝土砂浆浇筑而成，保温层采用保温砂浆浇筑而成，混凝土饰面层的上端和下端分别设有加强部位，加强部位的厚度大于混凝土饰面层其他区域的厚度，加强部位设有嵌入式尼龙套，嵌入式尼龙套与混凝土饰面层连为一体，嵌入式尼龙套上设有SE挂件卡槽和钢筋卡槽，SE挂件卡槽与现有技术中SE石材幕墙挂件的嵌合相匹配，钢筋卡槽中嵌入拉结筋，拉结筋的中部嵌入混凝土饰面层内，拉结筋的两端嵌入保温层内。本发明的板材具有保温效果且强度高，嵌入的连接件可兼容SE挂件系统，可与传统天然石板材混装。

技术研发人员：顾林,徐立丰,徐春平,王晓涛,赵阳,田利君,魏丁瑞,徐杨洋,孙榕泽,冯立峰,顾思,孟璐璐
受保护的技术使用者：绿筑建筑设计（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/28