一种叠合构件连接结构、钢筋混凝土模块建筑及连接方法与流程

本发明涉及钢筋混凝土模块建筑，尤其涉及一种叠合构件连接结构、钢筋混凝土模块建筑及连接方法。

背景技术：

1、模块建筑是采用工厂预制的三维模块单元在施工现场拼装而成的建筑形式，模块化建造技术作为一种新型建造方式，具有高集成度、高质量、高效率等建设特征，具备较强的竞争力，得到了较为广泛的应用。钢筋混凝土模块建筑是模块建筑的一种类型，近年来在国内应用规模呈现递增趋势。由于混凝土模块单元的三维预制特征，相邻模块现场堆叠连接时，楼板以及墙体部位会呈现双板双墙结构，即下层模块单元的顶板与上层模块单元的底板形成双板结构，相邻模块间的墙体形成双墙结构。且现状钢筋混凝土模块的建造技术一般将下层模块的顶板结构做成钢筋桁架楼承板形式，现场需要绑扎钢筋并浇筑混凝土形成结构楼板，待混凝土硬化成型后再对接上层模块底板结构形成双板构造，现场钢筋绑扎工作量大，湿作业量大，需求的劳务人工较多，在造成建筑室内空间浪费的同时，建造成本与时间均增加较多。

技术实现思路

1、鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种叠合构件连接结构、钢筋混凝土模块及连接方法，用以解决现有钢筋混凝土模块间楼板、墙板厚重以及作业效率低的问题。

2、一方面，本发明提供了一种叠合构件连接结构，包括第一钢筋混凝土预制构件、第二钢筋混凝土预制构件和现浇混凝土层，所述现浇混凝土层设于所述第一钢筋混凝土预制构件和所述第二钢筋混凝土预制构件之间；

3、所述第一钢筋混凝土预制构件和所述第二钢筋混凝土预制构件均为预制梁板，所述第一钢筋混凝土预制构件平行设于所述第二钢筋混凝土预制构件的上方；

4、或者，所述第一钢筋混凝土预制构件和所述第二钢筋混凝土预制构件均为预制墙，所述第一钢筋混凝土预制构件平行设于所述第二钢筋混凝土预制构件的一侧。

5、进一步地，所述第一钢筋混凝土预制构件包括第一混凝土预制梁和第一混凝土预制板，所述第一混凝土预制梁围设在所述第一混凝土预制板的四周。

6、进一步地，所述第二钢筋混凝土预制构件包括第二混凝土预制梁和第二混凝土预制板，所述第二混凝土预制梁围设在所述第二混凝土预制板的四周。

7、进一步地，所述第一混凝土预制梁的横截面设置为t形，所述第二混凝土预制梁的顶部设有第一u形槽，所述第一混凝土预制梁的下端设于所述第一u形槽中。

8、进一步地，所述第一混凝土预制板内设有第一横纵钢筋和第一钢筋桁架，所述钢筋桁架与所述第一横纵钢筋搭接。

9、进一步地，所述第一钢筋桁架设有多个，多个所述第一钢筋桁架沿所述第一混凝土预制板的长度方向均布。

10、进一步地，所述第二混凝土预制板内设有第二横纵钢筋。

11、进一步地，所述现浇混凝土层为无收缩或微膨胀性混凝土。

12、另一方面，本发明提供了一种钢筋混凝土模块建筑，包括多个钢筋混凝土模块单元和上述的叠合构件连接结构。

13、再一方面，本发明提供了一种连接方法，用于上述的钢筋混凝土模块建筑的连接。

14、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

15、(1)本发明的第一混凝土预制板内设有第一钢筋桁架，第一钢筋桁架伸出第一混凝土预制板的下底面，第二混凝土预制板的顶部交错设有第一凸台和第一凹槽，第一钢筋桁架的下端位于第一凹槽中，第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件之间设置现浇混凝土层，第一u形槽、第一凹槽内灌注混凝土后，待混凝土初凝前将第一钢筋混凝土预制构件设置在第二钢筋混凝土预制构件的上方，且第一混凝土预制梁的下端插入第一u形槽中，第一钢筋桁架的下端插入第一凹槽中，当现浇混凝土凝固后，第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件实现稳定的连接，第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件有效结合后共同受力，有效提高了结构承载力，同时避免了双梁双板结构，实现了楼板(底板)厚度的减小，更加经济，且连接方式易操作，作业现场无需钢筋绑扎作业，大大提高了施工现场连接速度及效率。

16、(2)本发明的第一混凝土预制墙板内设有第三钢筋桁架，第三钢筋桁架突出于第一混凝土预制墙板的侧面，第二混凝土预制墙板的侧面交错设有第二凸台和第二凹槽，第三钢筋桁架突出于第一混凝土预制墙板的部分位于第二凹槽中，第一混凝土预制墙板和第二混凝土预制墙板之间通过第三钢筋桁架与第二凹槽对应并灌注有混凝土连接，第一混凝土预制柱和第二混凝土预制柱通过第二u形槽和t形柱对应并灌注有混凝土连接，使其有效结合后共同受力，有效提高了结构承载力，同时避免了双墙结构，实现了墙体厚度的减小，更加经济，且连接方式易操作，作业现场无需钢筋绑扎作业，大大提高了施工现场连接速度及效率。

17、(3)本发明的第一混凝土预制墙板设有第三凸台，第三凸台与第二混凝土预制墙板的第二凹槽配合，第一混凝土预制柱上设有第三u形槽，第三u形槽与第二u形槽正对，并在二者正对形成的空间内设置钢筋笼，在第一混凝土预制墙板和第二混凝土预制墙板的间隙内灌注混凝土，由于第一混凝土预制墙板和第二混凝土预制墙板通过凸起和凹槽插接，能够减小二者连接形成的墙板厚度，第三钢筋桁架、第四钢筋桁架以及钢筋笼能够增加构件的结构强度。

18、(4)本发明的第二混凝土预制墙板内设置第四钢筋桁架，第四钢筋桁架与第三钢筋桁架交错设置，第一混凝土预制柱上设有第三u形槽，第三u形槽与第二u形槽正对，并在二者正对形成的空间内设置钢筋笼，在第一混凝土预制墙板和第二混凝土预制墙板的间隙内、第三u形槽和第二u形槽内灌注混凝土，由于减小了第一混凝土预制墙板和第二混凝土预制墙板的厚度，二者采用现浇混凝土层连接后同样能够达到减小墙板厚度的目的，同时不影响使用，第三钢筋桁架、第四钢筋桁架以及钢筋笼能够增加构件的结构强度。

19、本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

技术特征：

1.一种叠合构件连接结构，其特征在于，包括第一钢筋混凝土预制构件(1)、第二钢筋混凝土预制构件(2)和现浇混凝土层(3)，所述现浇混凝土层(3)设于所述第一钢筋混凝土预制构件(1)和所述第二钢筋混凝土预制构件(2)之间；

2.根据权利要求1所述的叠合构件连接结构，其特征在于，所述第一钢筋混凝土预制构件(1)包括第一混凝土预制梁(11)和第一混凝土预制板(12)，所述第一混凝土预制梁(11)围设在所述第一混凝土预制板(12)的四周。

3.根据权利要求2所述的叠合构件连接结构，其特征在于，所述第二钢筋混凝土预制构件(2)包括第二混凝土预制梁(21)和第二混凝土预制板(22)，所述第二混凝土预制梁(21)围设在所述第二混凝土预制板(22)的四周。

4.根据权利要求3所述的叠合构件连接结构，其特征在于，所述第一混凝土预制梁(11)的横截面设置为t形，所述第二混凝土预制梁(21)的顶部设有第一u形槽(211)，所述第一混凝土预制梁(11)的下端设于所述第一u形槽(211)中。

5.根据权利要求2-4任一项所述的叠合构件连接结构，其特征在于，所述第一混凝土预制板(12)内设有第一横纵钢筋(121)和第一钢筋桁架(122)，所述钢筋桁架(14)与所述第一横纵钢筋(121)搭接。

6.根据权利要求5所述的叠合构件连接结构，其特征在于，所述第一钢筋桁架(122)设有多个，多个所述第一钢筋桁架(122)沿所述第一混凝土预制板(12)的长度方向均布。

7.根据权利要求3所述的叠合构件连接结构，其特征在于，所述第二混凝土预制板(22)内设有第二横纵钢筋(221)。

8.根据权利要求1-4、6-7任一项所述的叠合构件连接结构，其特征在于，所述现浇混凝土层(3)为无收缩或微膨胀性混凝土。

9.一种钢筋混凝土模块建筑，其特征在于，包括多个钢筋混凝土模块单元和权利要求1-8任一项所述的叠合构件连接结构。

10.一种连接方法，其特征在于，用于权利要求9所述的钢筋混凝土模块建筑的连接。

技术总结
本发明涉及一种叠合构件连接结构、钢筋混凝土模块建筑及连接方法，属于钢筋混凝土模块建筑技术领域，解决了现有技术中钢筋混凝土模块间楼板、墙板厚重以及作业效率低的问题。本发明提供了一种叠合构件连接结构，包括第一钢筋混凝土预制构件、第二钢筋混凝土预制构件和现浇混凝土层，现浇混凝土层设于第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件之间；第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件均为预制梁板或预制墙，第一钢筋混凝土预制构件平行设于第二钢筋混凝土预制构件的上方，或第一钢筋混凝土预制构件平行设于第二钢筋混凝土预制构件的一侧。本发明避免了双墙双板结构，作业现场无需钢筋绑扎作业，提高了施工效率。

技术研发人员：易国辉,娄霓,庄彤,彭明英,任乐明,朱强强
受保护的技术使用者：国住人居工程顾问有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23