一种适用于铝模体系的阴角钢模及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种适用于铝模体系的阴角钢模及其施工方法

背景技术：

1、随着建筑行业的不断发展，铝合金模板体系因其具有周转施工率高、施工效率高、混凝土成型质量好等优点，在建筑工程中得到了越来越广泛的应用。然而，在铝模体系的实际应用中，阴角部位的铝合金模板安装和拆卸一直是一个难题。传统的阴角铝模模板通常采用固定尺寸和角度的设计，应用过程常常会受到混凝土浇筑过程中产生的压力、冲击力和挤压，导致模板变形、难以拆除，从而影响混凝土成型质量，大大增加了二次维修成本。为了解决此问题，需要开发一种可调节可拆卸的阴角钢模，以提高施工效率和质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种适用于铝模体系的阴角钢模及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题，提高施工效率和质量。

2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

3、本申请的第一方面提供了一种适用于铝模体系的阴角钢模，包括调节模块、标准模块以及对顶调节器；

4、所述调节模块、标准模块均安装于铝模体系上，调节模块与标准模块一端相接；所述调节模块的内壁与标准模块的内壁之间通过对顶调节器连接；

5、所述的对顶调节器的组成包括可调节的螺栓、支撑钢板及内腔带螺纹的套管；所述的螺栓安装于支撑钢板上，所述的支撑钢板安装于调节模块的内壁上；所述的内腔带螺纹的套管一端安装于调节模块的内壁上，所述的螺栓插入内腔带螺纹的套管中且能够在其中旋转以调节插入深度。

6、为优化上述技术方案，采取的具体限定还包括：

7、所述的调节模块的组成包括第一长模板、第二长模板与第一短模板，第一短模板与第一长模板均垂直与第二长模板，所述第一长模板的端部为与标准模块相接的连接端，所述第一短模板安装于铝模体系上；所述的第一长模板、第二长模板与第一短模板为一体结构。

8、所述的标准模块的组成包括第三长模板和第二短模板，所述第三长模板的端部为与调节模块相接的连接端，所述第二短模板安装于铝模体系上；所述的第三长模板和第二短模板为一体结构。

9、所述的支撑钢板焊接在第三长模板的内壁上，所述的内腔带螺纹的套管焊接在第二长模板的内壁上。

10、所述第一短模板和第二短模板上分别设置有圆钢连接耳，在铝模体系上的对应位置分别设置有销钉，使调节模块、标准模块分别通过销钉与铝模体系连接。

11、所述第一长模板的端部和第三长模板的端部粘接。

12、所述第一长模板、第二长模板与第三长模板的外壁面上分别设置有固定垫块。

13、所述螺栓上安装有旋转把手。

14、所述调节模块、标准模块均采用高强度钢材制作，并进行了防腐处理。

15、本申请的第二方面提供了一种适用于铝模体系的阴角钢模的施工方法，包括以下步骤：

16、在铝模体系的阴角部位放置阴角钢模，将阴角钢模的调节模块和标准模块拼接；

17、使调节模块与标准模块的相接端粘接；

18、使调节模块与标准模块内壁之间通过对顶调节器连接，对顶调节器经过调节使调节模块与标准模块之间的支撑稳固；

19、检查阴角钢模的位置及稳固状态，无误后进行混凝土浇筑工序。

20、混凝土浇筑完成后，拆除阴角钢模外围的铝模体系，通过旋转对顶调节器的螺栓，使其与内腔带螺纹的套管分离，分别拆除调节模块及标准模块，用于下一次施工。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明设计了可重复使用的阴角钢模，阴角钢模包括调节模块、标准模块以及对顶调节器，并通过对顶调节器调节标准模块与调节模块的连接关系，解决了铝模阴角受混凝土浇筑过程产生的压力、冲击力、挤压导致模板变形、无法拆除、成型质量差的问题，实现了阴角钢模的可调节可拆卸。

23、本发明还在标准模块和调节模块设置固定垫块配合圆钢连接耳，确保钢模在使用过程中的稳定性，并通过在标准模块与调节模块拼接处粘接，防止混凝土漏浆。

24、本发明能够有效提高施工效率，保证施工质量，有良好的社会应用价值。

25、具体来说，本发明的方案具有以下特点：

26、可调节性：通过对顶调节器可实现尺寸的调节，能够适应不同阴角尺寸的需求，提高了通用性。

27、可拆卸性：通过旋转对顶调节器，能使标准模块和调节模块分离，可分别单独拆除标准模块及调节模块，拆卸过程简单快捷，确保了阴角模板可拆，不会损坏模板和混凝土结构，大大提高了施工效率，减少二次维修成本。

28、稳定性：标准模块和调节模块与混凝土接触面粘贴固定垫块，并通过圆钢连接耳使用铝模销钉将阴角钢模固定在铝模体系中，确保了钢模在使用过程中的稳定性，保证施工质量。

29、耐用性：标准模块和调节模块采用高强度钢材制作，并进行防腐处理，延长钢模的使用寿命。

30、可多次重复使用：本发明的阴角钢模可多次重复使用，减少资源消耗，节能环保。

技术特征：

1.一种适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：包括调节模块(1)、标准模块(2)以及对顶调节器(3)；

2.根据权利要求1所述的适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：所述的调节模块(1)的组成包括第一长模板(9-1)、第二长模板(9-2)与第一短模板(10-1)，第一短模板(10-1)与第一长模板(9-1)均垂直与第二长模板(9-2)，所述第一长模板(9-1)的端部为与标准模块(2)相接的连接端，所述第一短模板(10-1)安装于铝模体系(6)上；

3.根据权利要求2所述的适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：所述的标准模块(2)的组成包括第三长模板(9-3)和第二短模板(10-2)，所述第三长模板(9-3)的端部为与调节模块(1)相接的连接端，所述第二短模板(10-2)安装于铝模体系(6)上；所述的第三长模板(9-3)和第二短模板(10-2)为一体结构。

4.根据权利要求3所述的适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：所述的支撑钢板(3-3)焊接在第三长模板(9-3)的内壁上，所述的内腔带螺纹的套管(3-4)焊接在第二长模板(9-2)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：所述第一短模板(10-1)和第二短模板(10-2)上分别设置有圆钢连接耳(4)，在铝模体系(6)上的对应位置分别设置有销钉(7)，使调节模块(1)、标准模块(2)分别通过销钉(7)与铝模体系(6)连接。

6.根据权利要求3所述的适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：所述第一长模板(9-1)的端部和第三长模板(9-3)的端部粘接。

7.根据权利要求3所述的适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：所述第一长模板(9-1)、第二长模板(9-2)与第三长模板(9-3)的外壁面上分别设置有固定垫块(5)。

8.根据权利要求1所述的适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：所述螺栓(3-1)上安装有旋转把手(3-2)；调节模块(1)、标准模块(2)均采用高强度钢材制作，并进行了防腐处理。

9.权利要求1-8任一项所述的适用于铝模体系的阴角钢模的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求1所述的适用于铝模体系的阴角钢模，其特征在于：混凝土浇筑完成后，拆除阴角钢模外围的铝模体系，通过旋转对顶调节器(3)的螺栓(3-1)，使其与内腔带螺纹的套管(3-4)分离，分别拆除调节模块(1)及标准模块(2)，用于下一次施工。

技术总结
本发明公开了一种适用于铝模体系的阴角钢模及其施工方法，阴角钢模包括调节模块、标准模块以及对顶调节器；调节模块、标准模块均安装于铝模体系上，调节模块与标准模块一端相接；调节模块的内壁与标准模块的内壁之间通过对顶调节器连接；对顶调节器的组成包括可调节的螺栓、支撑钢板及内腔带螺纹的套管；螺栓安装于支撑钢板上，支撑钢板安装于调节模块的内壁上；内腔带螺纹的套管一端安装于调节模块的内壁上，螺栓插入内腔带螺纹的套管中且能够在其中旋转以调节插入深度。本发明解决了铝模阴角受混凝土浇筑过程产生的压力、冲击力、挤压导致模板变形、无法拆除、成型质量差的问题，实现了阴角钢模的可调节可拆卸。

技术研发人员：王东冠,贾广德,刘丽英,李文俊,向泽锋
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/10