一种陶瓷泵泵坯制作工艺的制作方法

本发明涉及一种陶瓷泵泵坯制作工艺，属于陶瓷泵生产。

背景技术：

1、离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，传统离心泵一般采用全金属结构设计制造，广泛应用于各个工业领域。由于全金属结构的离心泵，其过流部件（前泵盖、叶轮、泵体、后泵盖）都是由金属制作而成，其中泵体的内腔容纳叶轮，是液体介质泵送流经的主要过流部件，在输送腐蚀性较强或含颗粒的液态介质时，容易被腐蚀和磨损，造成使用寿命大幅降低。

2、陶瓷离心泵通过在泵体内壁设置一层陶瓷材料层，即陶瓷泵体，利用陶瓷材料优良的抗腐蚀和抗磨损性能，大幅提高泵体的使用寿命，进而提高离心泵的工作寿命。在陶瓷泵体的生产过程中，需要先制作陶瓷泵体的陶瓷泵坯，然后经过后道烧结等工序，将陶瓷泵坯烧结固化为陶瓷泵体。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷泵泵坯制作工艺，将陶瓷浆料制作形成陶瓷泵坯，为后续陶瓷泵体生产做好准备。

2、本发明的目的是这样实现的：

3、一种陶瓷泵泵坯制作工艺，包含以下步骤：

4、步骤s1、制作泵体流道木模：根据陶瓷泵的泵体流道腔体的设计形状和尺寸，在数控机床上加工出对应的泵体流道木模；

5、步骤s2、制作泵体流道石膏母模，包含流道石膏下模和流道石膏上模：

6、步骤s2.1、制作石膏底盘模：根据陶瓷泵流道腔体设计的形状和尺寸，浇注出石膏底盘模毛坯，然后将石膏底盘模毛坯加工至开模尺寸，获得石膏底盘模；

7、步骤s2.2、安装隔离层：在石膏底盘模上安装包覆石膏底盘模的隔离层，其形状和尺寸与石膏底盘模相适配；根据步骤s1中泵体流道木模的形状，制作不同部位对应形状的隔离件；将所有隔离件紧贴覆盖石膏底盘模表面形成隔离层；

8、步骤s2.3、浇注泵体流道石膏下模：用围板围住步骤s2.2中已包覆隔离层的石膏底盘模的四周后浇注石膏浆，固化并脱模得到流道石膏下模；

9、步骤s2.4、浇注泵体流道石膏上模：同步骤s2.1~s2.3，固化并脱模得到流道石膏上模；

10、步骤s3、模具装配：将步骤s2获得的泵体流道石膏母模，即步骤s2.3的流道石膏下模和步骤s2.4的流道石膏上模，以及步骤s1获得的泵体流道木模组合，在泵体流道石膏母模和泵体流道木模之间的空间形成陶瓷泵坯型腔；

11、步骤s4、浇注陶瓷泵坯：向步骤s3组合的石膏模具的泵坯型腔内注入带压力陶瓷浆料，并保压一段时间，在泵坯型腔内形成陶瓷泵坯；

12、步骤s5、脱模：将浇注完成的组合石膏模具的流道石膏上模取下，取干燥的另一流道石膏上模代替已取下的原流道石膏上模，安装到组合石膏模具上，然后将其整体翻转180度，使组合石膏模具的流道石膏下模位于上方，取下流道石膏下模，潮湿的陶瓷泵坯位于所述另一流道石膏上模上；

13、步骤s6、修模：对陶瓷泵坯上的不规整的部位进行修整；

14、步骤s7、晾干：将流道石膏上模和陶瓷泵坯整体挪放置于阴凉处晾干；

15、步骤s8、取模：陶瓷泵坯晾干后，从陶瓷泵坯的泵盖空缺处取出泵体流道木模，从流道石膏上模中取出陶瓷泵坯，完成陶瓷泵坯制作。

16、进一步的，所述步骤s1的泵体流道木模包含泵体流道上木模和泵体流道下木模两部分。

17、进一步的，所述步骤s2.1的石膏底盘模包含石膏底盘上模和石膏底盘下模，对应步骤s2.3的泵体流道石膏下模通过石膏底盘下模制得、步骤s2.4的泵体流道石膏上模通过石膏底盘上模制得。

18、进一步的，所述步骤s2.2中的隔离件包含若干塑料板和若干铜片；各塑料板和铜片均根据步骤s1中泵体流道木模不同部位的形状进行预制。

19、进一步的，所述隔离件的安装方法包含：

20、钻孔：在石膏底盘模上的各位置上进行钻孔，在钻出的孔内插入销钉，将所述塑料板固定在销钉上，利用销钉将塑料板安装到石膏底盘模上；

21、挖槽：在石膏底盘模上的各位置上进行挖槽，将所述铜片通过挖出的槽位固定在石膏底盘模上。

22、进一步的，所述步骤s2.3和步骤s2.4中的围板为塑料软板或木板。

23、进一步的，所述步骤s3的组合模具装配方法为：将流道石膏下模放置于专用底座上，在流道石膏下模的型腔位置放置泵体流道下木模，在泵坯的出液口位置放置木质芯棒，再将泵体流道上木模放置于泵体流道下木模上；再将流道石膏上模放置于流道石膏下模上，并将流道石膏上模和流道石膏下模锁紧。

24、进一步的，所述步骤s5的另一流道石膏上模通过步骤s2.4获得，并且在其流道型腔内壁喷涂有脱模剂。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、本发明通过先制作泵体流道木模，再通过石膏石膏底盘模制作泵体流道石膏母模，再将泵体流道木模和泵体流道石膏母模组合成可浇注陶瓷泵坯的组合模具，利用组合模具浇注陶瓷泵坯后，采用先取流道石膏上模，再安装另一流道石膏上模，整体翻转，再取流道石膏下模，完成脱模，最后晾干处理制得具有结构强度的陶瓷泵坯，为后续陶瓷离心泵的生产做好准备。

技术特征：

1.一种陶瓷泵泵坯制作工艺，其特征在于：包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的陶瓷泵泵坯制作工艺，其特征在于：所述步骤s1的泵体流道木模包含泵体流道上木模和泵体流道下木模两部分。

3.根据权利要求1所述的陶瓷泵泵坯制作工艺，其特征在于：所述步骤s2.1的石膏底盘模包含石膏底盘上模和石膏底盘下模，对应步骤s2.3的泵体流道石膏下模通过石膏底盘下模制得、步骤s2.4的泵体流道石膏上模通过石膏底盘上模制得。

4.根据权利要求1所述的陶瓷泵泵坯制作工艺，其特征在于：所述步骤s2.2中的隔离件包含若干塑料板和若干铜片；各塑料板和铜片均根据步骤s1中泵体流道木模不同部位的形状进行预制。

5.根据权利要求4所述的陶瓷泵泵坯制作工艺，其特征在于：所述隔离件的安装方法包含：

6.根据权利要求1所述的陶瓷泵泵坯制作工艺，其特征在于：所述步骤s2.3和步骤s2.4中的围板为塑料软板或木板。

7.根据权利要求1所述的陶瓷泵泵坯制作工艺，其特征在于：所述步骤s3的组合模具装配方法为：将流道石膏下模放置于专用底座上，在流道石膏下模的型腔位置放置泵体流道下木模，在泵坯的出液口位置放置木质芯棒，再将泵体流道上木模放置于泵体流道下木模上；再将流道石膏上模放置于流道石膏下模上，并将流道石膏上模和流道石膏下模锁紧。

8.根据权利要求1所述的陶瓷泵泵坯制作工艺，其特征在于：所述步骤s5的另一流道石膏上模通过步骤s2.4获得，并且在其流道型腔内壁喷涂有脱模剂。

技术总结
本发明涉及一种陶瓷泵泵坯制作工艺，步骤包含：制作泵体流道木模、制作泵体流道石膏母模、模具装配、浇注陶瓷泵坯、浇注陶瓷泵坯、脱模、修模、晾干和取模；将泵体流道木模和泵体流道石膏母模组合装配成具有陶瓷泵坯型腔的组合模具，进而将陶瓷泵坯浇注成型；在脱模过程中，不对陶瓷泵坯造成变形或破坏。本发明的陶瓷泵泵坯制作工艺，将陶瓷浆料制作形成陶瓷泵坯，为后续陶瓷泵体生产做好准备。

技术研发人员：陈光为,黄恒优
受保护的技术使用者：江苏酸王泵制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/18