一种锅炉车间的护板保温工艺的制作方法

本发明涉及锅炉护板，具体涉及一种锅炉车间的护板保温工艺。

背景技术：

1、近年来，随着我国火力发电厂的不断发展和壮大，其对应的保温工艺也出现新的需求。主要包括新的保温材料，新材料的性能及保管要求，工厂内新的保温技术要求等，由于设计标准更加规范，导致其保温工艺要求也发生了变化。对工厂车间保温工艺的好坏，严重影响到火力发电厂锅炉设备以及护板的散热损失等，对降低热能损耗、提高经济效益起着决定性作用。传统的车间保温工程锅炉护板采用现场铺设保温施工，由于施工时墙体保温层导热不均匀，难以避免“热桥”的产生，使车间墙体表面易产生结露、潮湿，甚至发霉现象，同时，保温护板气密性差，板材易出现裂缝等现象，影响保温效果。

技术实现思路

1、为了解决锅炉护板的保温护板材出现裂缝的技术问题，本发明提供了一种锅炉车间的护板保温工艺。铺设气密性佳，不易出现裂缝。

2、为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种锅炉车间的护板保温工艺，包括以下步骤：

4、a、铺设保温纤维毯

5、在室内平整地面压紧平铺至少两层保温纤维毯，每层由多块保温纤维毯拼接而成，得到保温面平整的保温护板，用1-2层塑料薄膜包裹保温护板，防水包装使保温护板不受雨淋和受潮，再在外表面加装不锈钢外衬板，排列安装锚固件并拧紧螺栓；保温护板的坚实度以100公斤的物体压在外衬板上，外衬板不会下陷或变形为标准；

6、b、安装保温护板

7、在车间的墙体保温侧涂刷高温胶泥，再在墙面整块粘贴铺设所述保温护板，保温护板的侧边加装木板及角铁保护。

8、本发明在铺设第一层保温材料前在车间墙体表面涂刷一层高温胶泥，可将保温材料牢牢粘住墙体钢板，同时也可以使保温体与墙面之间尽量不产生隙缝，气密性佳，同时，保温护板不受锅炉烟气直接冲刷。

9、本发明所述保温纤维毯为陶瓷纤维毯，且多层保温纤维毯按拼接缝依次错位压紧铺设，保温纤维毯的拼接处压实塞紧，压紧度为5％-10％。

10、所述压紧度是指(原厚度-压紧后的厚度)/压紧后的厚度。

11、优选地，保温护板总厚度≥100mm时不少于三层，压实后密实度更高。

12、优选地，所述保温纤维毯的拼接处距离锚固件至少75mm，避免产生空隙，且保温护板对接处的保温纤维毯加工尺寸比需要尺寸加大49mm，以达到对接缝张紧的效果。

13、进一步优选地，保温纤维毯为1260型陶瓷纤维毯。该型号的纤维毯能满足1260℃高温下的应用需求，表现出优异的耐热性能和热稳定性，并具有良好的尺寸稳定性。

14、本发明使用三角架压板，对所述保温纤维毯进行层层压实。

15、优选地，所述三角架压板包括支撑杆、矩形压板和4根连接杆，所述支撑杆垂直设置于压板的中心，所述4根连接杆周向均布连接支撑杆的下部，且连接杆与压板的连接点位于压板的纵向中线或者横向中线的端部；所述压板的宽是长的一半，所述支撑杆高是压板长度的2倍。

16、本发明在高温胶泥中添加防水剂，从内侧阻挡水分进入保温护板，进一步提高防水效果。按重量计，所述高温胶泥由以下原料搅拌混合而成：2-4％的防水剂、30-35％的高温粘合剂、45％的混合粉料和16-23％的水，所述混合粉料由以下原料组成：白玉刚细粉20-30份，生粘土3-5份、红柱石10-20份、硼砂2-3份和六偏磷酸钠0.2-0.5份。

17、优选地，所述防水剂为聚硅油乳液和硅酮锆-硬脂酸组成，质量比为2：1。

18、优选地，所述高温粘合剂由硅胶、硅藻土和聚乙烯醇溶液组成，质量比为5：0.5：1.5。

19、本发明的有益效果在于：

20、1、本发明先在室内平整地面对保温纤维毯进行密实铺设，组装成坚实度高的保温护板，用塑料薄膜包裹保温护板后再加装不锈钢外衬板，保证了保温护板的气密性，水分不易渗透，保温板材不易出现裂缝。

21、2、先在室内展开铺设后再在施工现场整块安装，相比传统的现场分块铺设，显著提高铺设效率，防止导热不均引起的热桥效应使墙面潮湿；采用专用三角平板在室内展开平铺，铺设压紧避免返工，有效提升保温工艺和一次合格率，减少了施工人员的劳动强度、返工的风险，缩短交货工期。

技术特征：

1.一种锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，所述保温纤维毯为陶瓷纤维毯，且多层保温纤维毯按拼接缝依次错位压紧铺设，保温纤维毯的拼接处压实塞紧，压紧度为5％-10％。

3.根据权利要求2所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，保温护板总厚度≥100mm时不少于三层。

4.根据权利要求2所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，所述保温纤维毯的拼接处距离锚固件至少75mm，且保温护板对接处的保温纤维毯加工尺寸比需要尺寸加大49mm。

5.根据权利要求4所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，所述保温纤维毯为1260型陶瓷纤维毯。

6.根据权利要求1所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，使用三角架压板，对所述保温纤维毯进行层层压实。

7.根据权利要求6所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，所述三角架压板包括支撑杆、矩形压板和4根连接杆，所述支撑杆垂直设置于压板的中心，所述4根连接杆周向均布连接支撑杆的下部，且连接杆与压板的连接点位于压板的纵向中线或者横向中线的端部；所述压板的宽是长的一半，所述支撑杆高是压板长度的2倍。

8.根据权利要求1所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，按重量计，所述高温胶泥由以下原料搅拌混合而成：2-4％的防水剂、30-35％的高温粘合剂、45％的混合粉料和16-23％的水，所述混合粉料由以下原料组成：白玉刚细粉20-30份，生粘土3-5份、红柱石10-20份、硼砂2-3份和六偏磷酸钠0.2-0.5份。

9.根据权利要求8所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，所述防水剂为聚硅油乳液和硅酮锆-硬脂酸组成，质量比为2：1。

10.根据权利要求8所述锅炉车间的护板保温工艺，其特征在于，所述高温粘合剂由硅胶、硅藻土和聚乙烯醇溶液组成，质量比为5：0.5：1.5。

技术总结
本发明提供了一种锅炉车间的护板保温工艺，在室内平整地面压紧平铺至少两层保温纤维毯，每层由多块保温纤维毯拼接而成，得到保温面平整的保温护板，用1‑2层塑料薄膜包裹保温护板，再在外表面加装不锈钢外衬板，排列安装锚固件并拧紧螺栓；在车间的墙体保温侧涂刷高温胶泥，再在墙面整块粘贴铺设所述保温护板，保温护板的侧边加装木板及角铁保护。铺设气密性佳，不易出现裂缝。

技术研发人员：李进,李海,罗成,朱恒
受保护的技术使用者：中国电建集团四川工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/18