一种钢结构装饰立柱的制作方法

文档序号:39639695发布日期:2024-10-15 12:22阅读:44来源:国知局
一种钢结构装饰立柱的制作方法

本技术涉及装饰立柱领域,尤其涉及一种钢结构装饰立柱。


背景技术:

1、装饰立柱是具有承载和美化装饰的作用的柱子,装饰柱由柱头、柱体和柱基等部分组成,钢结构装饰立柱是装饰立柱的一种。

2、现有技术中,在对装饰立柱进行使用的过程中,装饰立柱的需求量大,通常需要将批量的装饰柱运输到指定地点,工作人员是直接对整根装饰柱进行搬运、装车和运输的,然而这种操作方式会出现以下问题:由于单个装饰柱的尺寸较长,工作人员在对大批量较长的装饰立柱进行搬运时较为不便,且较长的装饰立柱需要的运输车厢较大的货车,运输成本高。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在装饰立柱整体尺寸较长,不方便搬运和货车运输的缺点。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种钢结构装饰立柱,包括:支撑钢柱和对接钢柱,所述支撑钢柱的上表面与对接钢柱相抵接,所述对接钢柱靠近支撑钢柱的一侧设有调节结构,所述调节结构包括两个对接槽,两个所述对接槽开设在对接钢柱上,所述对接槽的内壁两侧开设有两个限位孔,所述支撑钢柱靠近对接钢柱的一侧固定连接有两个对接框,所述对接框的表面与对接槽滑动连接,所述对接框的内部转动连接有调节杆,所述调节杆远离对接框的一端固定连接有把手,所述调节杆的圆弧面螺纹连接有调节块,所述调节块与对接框的内壁滑动连接,所述对接框的内部两侧滑动连接有限位杆,所述限位杆的圆弧面与限位孔滑动连接,所述限位杆靠近调节块的一端固定连接有辅助块,所述辅助块远离限位杆的一侧与调节块滑动连接,所述限位杆的圆弧面套有弹簧,所述弹簧的两端分别与辅助块和对接框固定连接。

3、上述部件所达到的效果为:转动把手,可以使对接框中的两个限位杆同时朝彼此远离的方向移动,限位杆滑入限位孔中对对接钢柱进行限位,进而完成支撑钢柱与对接钢柱的拼接固定,拼接和拆卸操作简单便捷,可拼装式的支撑钢柱和对接钢柱便于工作人员搬运和货车运输,降低运输成本。

4、优选地,所述对接框的内壁固定连接有圆杆,所述圆杆的圆弧面与调节块滑动连接。

5、上述部件所达到的效果为:通过圆杆对调节块做进一步限位,使调节块移动时更稳定。

6、优选地,所述把手的圆弧面固定连接有若干个防滑凸起,若干个所述防滑凸起均匀分布在把手的圆弧面上。

7、上述部件所达到的效果为:通过防滑凸起增大把手圆弧面的摩擦,方便使用者转动把手。

8、优选地,所述调节块的截面呈扇形,所述辅助块为球形块。

9、上述部件所达到的效果为:调节块和辅助块彼此靠近的一侧均为光滑的弧面,减少滑动时的磨损,延长使用寿命。

10、优选地,所述支撑钢柱靠近对接钢柱的一侧固定连接有定位杆,所述定位杆的圆弧面与对接钢柱滑动连接。

11、上述部件所达到的效果为:在对接时,使定位杆先滑入对接钢柱,再使对接框滑入对接槽,方便使用者进行对接操作。

12、优选地,所述对接钢柱远离支撑钢柱的一端设有辅助结构,所述辅助结构包括预留槽,所述预留槽开设在对接钢柱上,所述预留槽的内壁螺纹插设有支撑杆,所述支撑杆的圆弧面固定连接有辅助环,所述支撑杆远离对接钢柱的一端转动连接有支撑板,所述支撑板靠近对接钢柱的一侧固定连接有两个滑杆,两个所述滑杆的圆弧面与对接钢柱滑动连接。

13、上述部件所达到的效果为:将支撑钢柱和对接钢柱自立起后,转动辅助环,使支撑杆带动支撑板向上移动,支撑板向上抵住指定位置处的天花板,使支撑钢柱和对接钢柱整体自立得更稳定,不会倾倒,免去对支撑钢柱进行打孔固定的操作。

14、优选地,所述支撑板远离对接钢柱的一侧固定连接有防滑垫,所述防滑垫远离支撑板的一侧开设有若干个防滑纹。

15、上述部件所达到的效果为:通过防滑垫增大支撑板表面的摩擦,使支撑板的支撑限位效果更好。

16、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种钢结构装饰立柱具有如下有益效果:

17、本实用新型提供一种钢结构装饰立柱,装饰柱是具有承载和美化装饰作用的立柱,在对批量的装饰柱进行运输的过程中,由于装饰柱的长度和体积较大,不方便装车和卸货,且需要运输车厢较大的货车,运输成本高,此时,采用可拼接的支撑钢柱和对接钢柱,方便装车和运输,将批量的支撑钢柱和对接钢柱运输至指定地点后,操作对接钢柱贴近支撑钢柱,使支撑钢柱上的定位杆先滑入对接立柱中,再使支撑钢柱上的两个对接框滑入对接钢柱上的对接槽中,转动把手,把手带动调节杆转动,调节杆借助螺纹带动调节块沿着对接框的内壁朝远离把手的方向移动,调节块移动过程中,调节块的弧面挤压辅助块,使辅助块带动限位杆移动,其中弹簧处于压缩状态,此时两个限位杆同时朝彼此远离的方向滑出对接框,并进入到对接钢柱上的限位孔中,限位杆对对接钢柱进行限位,进而完成支撑钢柱与对接钢柱的拼接,当需要拆卸时,反方向转动把手,调节块逐渐远离辅助块,辅助块在弹簧弹力的作用下带动限位杆滑入对接框,然后将对接钢柱移离支撑钢柱即可,其中通过圆杆对调节块做进一步限位,使调节块移动时更稳定,通过防滑凸起增大把手圆弧面的摩擦,方便使用者转动把手,调节完毕实现了,转动把手,可以使对接框中的两个限位杆同时朝彼此远离的方向移动,限位杆滑入限位孔中对对接钢柱进行限位,进而完成支撑钢柱与对接钢柱的拼接固定,拼接和拆卸操作简单便捷,可拼装式的支撑钢柱和对接钢柱便于工作人员搬运和货车运输,降低运输成本。

18、在将支撑钢柱和对接钢柱自立起后,一般需要对支撑钢柱进行固定,此时转动辅助环,辅助环带动支撑杆转动,支撑杆借助螺纹沿着对接钢柱朝远离对接钢柱的方向移动,支撑杆带动支撑板向上移动,此过程中支撑板下方的两个滑杆始终沿着对接钢柱滑动,继续转动辅助环,直至支撑杆带动支撑板向上紧紧抵住指定位置处的天花板,其中通过防滑垫增大支撑板表面的摩擦,使支撑板的支撑限位效果更好,调节完毕实现了,将支撑钢柱和对接钢柱自立起后,转动辅助环,使支撑杆带动支撑板向上抵住指定位置处的天花板,使支撑钢柱和对接钢柱整体自立得更稳定,不会倾倒,免去对支撑钢柱进行打孔固定的操作。



技术特征:

1.一种钢结构装饰立柱,其特征在于,包括:支撑钢柱(1)和对接钢柱(2),所述支撑钢柱(1)的上表面与对接钢柱(2)相抵接,所述对接钢柱(2)靠近支撑钢柱(1)的一侧设有调节结构(3),所述调节结构(3)包括两个对接槽(301),两个所述对接槽(301)开设在对接钢柱(2)上,所述对接槽(301)的内壁两侧开设有两个限位孔(302),所述支撑钢柱(1)靠近对接钢柱(2)的一侧固定连接有两个对接框(303),所述对接框(303)的表面与对接槽(301)滑动连接,所述对接框(303)的内部转动连接有调节杆(304),所述调节杆(304)远离对接框(303)的一端固定连接有把手(305),所述调节杆(304)的圆弧面螺纹连接有调节块(306),所述调节块(306)与对接框(303)的内壁滑动连接,所述对接框(303)的内部两侧滑动连接有限位杆(307),所述限位杆(307)的圆弧面与限位孔(302)滑动连接,所述限位杆(307)靠近调节块(306)的一端固定连接有辅助块(308),所述辅助块(308)远离限位杆(307)的一侧与调节块(306)滑动连接,所述限位杆(307)的圆弧面套有弹簧(309),所述弹簧(309)的两端分别与辅助块(308)和对接框(303)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构装饰立柱,其特征在于,所述对接框(303)的内壁固定连接有圆杆(310),所述圆杆(310)的圆弧面与调节块(306)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构装饰立柱,其特征在于,所述把手(305)的圆弧面固定连接有若干个防滑凸起(311),若干个所述防滑凸起(311)均匀分布在把手(305)的圆弧面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构装饰立柱,其特征在于,所述调节块(306)的截面呈扇形,所述辅助块(308)为球形块。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构装饰立柱,其特征在于,所述支撑钢柱(1)靠近对接钢柱(2)的一侧固定连接有定位杆(312),所述定位杆(312)的圆弧面与对接钢柱(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构装饰立柱,其特征在于,所述对接钢柱(2)远离支撑钢柱(1)的一端设有辅助结构(4),所述辅助结构(4)包括预留槽(41),所述预留槽(41)开设在对接钢柱(2)上,所述预留槽(41)的内壁螺纹插设有支撑杆(42),所述支撑杆(42)的圆弧面固定连接有辅助环(43),所述支撑杆(42)远离对接钢柱(2)的一端转动连接有支撑板(44),所述支撑板(44)靠近对接钢柱(2)的一侧固定连接有两个滑杆(45),两个所述滑杆(45)的圆弧面与对接钢柱(2)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构装饰立柱,其特征在于,所述支撑板(44)远离对接钢柱(2)的一侧固定连接有防滑垫(46),所述防滑垫(46)远离支撑板(44)的一侧开设有若干个防滑纹。


技术总结
本技术涉及装饰立柱领域,尤其涉及一种钢结构装饰立柱。包括支撑钢柱和对接钢柱,所述支撑钢柱的上表面与对接钢柱相抵接,所述对接钢柱靠近支撑钢柱的一侧设有调节结构,所述调节结构包括两个对接槽,两个所述对接槽开设在对接钢柱上,所述对接槽的内壁两侧开设有两个限位孔,所述支撑钢柱靠近对接钢柱的一侧固定连接有两个对接框。本技术提供的一种钢结构装饰立柱具有转动把手,可以使对接框中的两个限位杆同时朝彼此远离的方向移动,限位杆滑入限位孔中对对接钢柱进行限位,进而完成支撑钢柱与对接钢柱的拼接固定,拼接和拆卸操作简单便捷,可拼装式的支撑钢柱和对接钢柱便于工作人员搬运和货车运输,降低运输成本的优点。

技术研发人员:李大波
受保护的技术使用者:湖北和亿方装配式建筑科技有限公司
技术研发日:20240105
技术公布日:2024/10/14
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