一种多用途线切割机的制作方法

本技术涉及线切割设备，特别涉及一种多用途线切割机。

背景技术：

1、线切割机分单线切割机和多线切割机，是通过切割线的高速往复运动对待切割材料(比如硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材、石材等材料)进行切割的设备，即通过升降机构将待切割物料送入缠有切割线的罗拉组件中，或物料不动，通过升降机构将罗拉组件下降、上升来切割物料，目前线切割机的升降机构多是将单个的丝杆升降机设置在升降机构中间，来实现升降目的，这使得在切割时升降机构不够平稳、顺滑，从而影响切割的精度。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

2、本实用新型提供了一种多用途线切割机，包括切割机主体、罗拉支架、升降机构、收线组件、放线组件、辅助提升组件，所述切割机主体、罗拉支架都为方形框架结构，所述罗拉支架通过升降机构设置在切割机主体内部，所述升降机构包括：提升板、提升电机、丝杆、丝母，所述提升板与罗拉支架连接，所述丝母设置在提升板上，所述提升电机的动力输出端与丝杆连接，所述丝母套设在丝杆上，所述提升电机、丝杆设置在切割机主体上，所述收线组件、放线组件设置在提升板上，所述辅助提升组件设置在切割机主体的外侧，并与罗拉支架连接。

3、进一步的，所述升降机构为两组，两组升降机构镜像设计在切割机主体的左右两侧，所述收线组件设置在左侧的提升板上，所述放线组件设置在右侧的提升板上。

4、该技术方案将升降机构设置在切割机主体两侧，且增加了辅助提升组件减轻了升降机构中丝杆、丝母的压力，升降更加顺畅。

5、进一步的，所述提升板的内测设有第一滑块，所述切割机主体左右两侧上设有与第一滑块相配合的第一导轨。

6、在提升板的内测设两对滑块，切割机主体的两侧设有与滑块配合的两条导轨，使升降平稳。

7、进一步的，所述升降机构还包括固定板，所述固定板与提升板连接，所述固定板的两端设有第二滑块，所述切割机主体左右两侧上设有与第二滑块相配合的第二导轨。

8、增加的固定板两端同样设有滑块，切割机主体左右两侧上设有与滑块配合的导轨，因此，所述切割机主体左右两侧各设有四条导轨，固定板与提升板连接，所述提升板与罗拉支架连接，基于此使升降机构更加平稳升降。

9、进一步的，所述收线组件包括l型支架，所述l型支架上设有导轮、收线张力轮、收线张力轮电机、排线电机、排线丝杆、排线丝杆螺母架、排线轮、收线轮、收线电机，所述收线张力轮电机的动力输出轴与收线张力轮连接，所述排线电机的动力输出轴与排线丝杆连接，所述收线电机的动力输出轴与收线轮连接，所述排线丝杆螺母架套设在排线丝杆上，所述排线轮设置在排线丝杆螺母架上。

10、进一步的，所述罗拉支架包括支架主体、罗拉、罗拉电机，所述罗拉设有四个，分别设置在支架主体的四个角上，所述罗拉电机与罗拉连接；所述辅助提升组件包括电缸、辅助提升座，所述电缸动力输出端与辅助提升座连接，所述辅助提升座设置在罗拉支架上，所述电缸设置在切割机主体外侧底端。

11、进一步的，所述提升板包括上提升板、下提升板，所述上提升板与罗拉支架的上沿连接，所述下提升板与罗拉支架的下沿连接，所述上提升板通过丝母套设在丝杆上，所述下提升板一侧连接在罗拉支架上，另一侧与固定板连接，所述收线组件、放线组件设置在下提升板上。

12、进一步的，所述升降机构还包括丝母座，所述丝母座成筒状结构，所述丝母座垂直设置在提升板上，所述丝母设置在丝母座底端，所述丝母中间的通孔与丝母座中间的通孔相连通。

13、进一步的，所述放线组件与收线组件结构相同，包括l型支架，所述l型支架上设有导轮、放线张力轮、放线张力轮电机、排线电机、排线丝杆、排线丝杆螺母架、排线轮、放线轮、放线电机，所述放线张力轮电机的动力输出轴与放线张力轮连接，所述排线电机的动力输出轴与排线丝杆连接，所述放线电机的动力输出轴与放线轮连接，所述排线丝杆螺母架套设在排线丝杆上，所述排线轮设置在排线丝杆螺母架上。

14、进一步的，所述辅助提升组件共设有四组，所述辅助提升座设置在罗拉支架的四个角上，所述电缸设置在切割机主体四角外侧底端。

15、以上方案将两组升降机构分别设置在切割机主体的两侧，且切割机主体外侧设置四组导轨滑块组合与提升板、固定板连接到罗拉支架上通过电缸辅助减轻升降时丝杆与丝母的压力，使升降更平顺，使罗拉支架导程更平顺、精准，提高切割精度，该设计将滑块安装在切割机主体外侧，在切割材料中水冷的喷溅不会喷洒到导轨及滑块上，使升降机构不易出现问题，使用寿命更长。

技术特征：

1.一种多用途线切割机，其特征在于，所述多用途线切割机包括切割机主体(1)、罗拉支架(2)、升降机构(3)、收线组件(4)、放线组件(5)、辅助提升组件(6)，所述切割机主体(1)、罗拉支架(2)都为方形框架结构，所述罗拉支架(2)通过升降机构(3)设置在切割机主体(1)内部，所述升降机构(3)包括：提升板(31)、提升电机(32)、丝杆(33)、

2.根据权利要求1所述的多用途线切割机，其特征在于，所述升降机构(3)为两组，两组升降机构(3)镜像设计在切割机主体(1)的左右两侧，所述收线组件(4)设置在左侧的提升板(31)上，所述放线组件(5)设置在右侧的提升板(31)上。

3.根据权利要求2所述的多用途线切割机，其特征在于，所述提升板(31)的内测设有第一滑块(310)，所述切割机主体(1)左右两侧上设有与第一滑块(310)相配合的第一导轨(11)。

4.根据权利要求3所述的多用途线切割机，其特征在于，所述升降机构(3)还包括固定板(35)，所述固定板(35)与提升板(31)连接，所述固定板(35)的两端设有第二滑块(350)，所述切割机主体(1)左右两侧上设有与第二滑块(350)相配合的第二导轨(12)。

5.根据权利要求1所述的多用途线切割机，其特征在于，所述收线组件(4)包括l型支架(41)，所述l型支架(41)上设有导轮(410)、收线张力轮(411)、收线张力轮电机(412)、排线电机(413)、排线丝杆(414)、排线丝杆螺母架(415)、排线轮(416)、收线轮(417)、收线电机(418)，所述收线张力轮电机(412)的动力输出轴与收线张力轮(411)连接，所述排线电机(413)的动力输出轴与排线丝杆(414)连接，所述收线电机(418)的动力输出轴与收线轮(417)连接，所述排线丝杆螺母架(415)套设在排线丝杆(414)上，所述排线轮(416)设置在排线丝杆螺母架(415)上。

6.根据权利要求1所述的多用途线切割机，其特征在于，所述罗拉支架(2)包括支架主体(21)、罗拉(22)、罗拉电机(23)，所述罗拉(22)设有四个，分别设置在支架主体(21)的四个角上，所述罗拉电机(23)与罗拉(22)连接；所述辅助提升组件(6)包括电缸(61)、辅助提升座(62)，所述电缸(61)动力输出端与辅助提升座(62)连接，所述辅助提升座(62)设置在罗拉支架(2)上，所述电缸(61)设置在切割机主体(1)外侧底端。

7.根据权利要求4所述的多用途线切割机，其特征在于，所述提升板(31)包括上提升板(311)、下提升板(312)，所述上提升板(311)与罗拉支架(2)的上沿连接，所述下提升板(312)与罗拉支架(2)的下沿连接，所述上提升板(311)通过丝母(34)套设在丝杆(33)上，所述下提升板(312)一侧连接在罗拉支架(2)上，另一侧与固定板(35)连接，所述收线组件(4)、放线组件(5)设置在下提升板(312)上。

8.根据权利要求1所述的多用途线切割机，其特征在于，所述升降机构(3)还包括丝母座(36)，所述丝母座(36)成筒状结构，所述丝母座(36)垂直设置在提升板(31)上，所述丝母(34)设置在丝母座(36)底端，所述丝母(34)中间的通孔与丝母座(36)中间的通孔相连通。

9.根据权利要求5所述的多用途线切割机，其特征在于，所述放线组件(5)与收线组件(4)结构相同，包括l型支架，所述l型支架上设有导轮、放线张力轮、放线张力轮电机、排线电机、排线丝杆、排线丝杆螺母架、排线轮、放线轮、放线电机，所述放线张力轮电机的动力输出轴与放线张力轮连接，所述排线电机的动力输出轴与排线丝杆连接，所述放线电机的动力输出轴与放线轮连接，所述排线丝杆螺母架套设在排线丝杆上，所述排线轮设置在排线丝杆螺母架上。

10.根据权利要求6所述的多用途线切割机，其特征在于，所述辅助提升组件(6)共设有四组，所述辅助提升座(62)设置在罗拉支架(2)的四个角上，所述电缸(61)设置在切割机主体(1)四角外侧底端。

技术总结
本技术涉及线切割设备技术领域，特别涉及一种多用途线切割机。为了解决目前切割机切割物料时升降机构不够平稳、顺滑，从而影响切割的精度的问题，本技术提供一种多用途线切割机，包括切割机主体、罗拉支架、升降机构、收线组件、放线组件、辅助提升组件，所述罗拉支架通过升降机构设置在切割机主体内部，所述升降机构、辅助提升组件设置在切割机主体的外侧，以上方案将两组升降机构分别设置在切割机主体的两侧，且切割机主体外侧设置四组导轨滑块组合与提升板、固定板连接到罗拉支架上通过电缸辅助减轻升降时丝杆与丝母的压力，使升降更平顺，使罗拉支架导程更平顺、精准，提高切割精度。

技术研发人员：崔静华
受保护的技术使用者：唐山博索溯远电子设备有限责任公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/9/2