一种混凝土配料机的制作方法

本技术属于配料机，具体地说，涉及一种混凝土配料机。

背景技术：

1、公开号为cn205112103u的一种混凝土配料机，涉及一种配料机，包括第一节传送带、第二节传送带、支架、放料器a、支撑架a及放料器b，支架顶部与支撑架a连接，支撑架a分别与放料器a及放料器b连接，放料器a与放料器b底部均设有出料口及挡料板，所述的出料口正下方设有传输器且传输器与固定柱顶部连接，固定柱顶部与支撑架b连接，支撑架b与支架连接且两者之间所成的角度为90度，支撑架b与混合器连接，混合器底部设有出料口，出料口正下方设有混合料输送器，使料进入到混合器内部，在混合器内进行充分混合，混合后在进行运输。

2、但是上述专利还存在以下问题：在对混凝土进行配料过程中，原料会出现堵塞出料口的状况，影响装置正常运行，延长了装置配料的效率，需要人工手动辅助下料，装置使用存在不便，装置的下料结构有待改进，配料在传送过程中需要使用转运车对配料进行转运，转运车在集料过程中会出现部分原料漏出，造成原料浪费的状况，装置的出料结构有待改进。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种混凝土配料机，包括第一固定框板和第二固定框板，所述第一固定框板的顶部设置有输料组件，第一固定框板的底部设置有防漏组件，输料组件包括设置于第一固定框板顶部的第一限位板,第一限位板的内部设置有输料结构，防漏组件包括固定安装于第一固定框板底部的第四固定板,第四固定板的底部设置有卡接结构，输料组件还包括固定安装于第一限位板外壁上的第一固定板。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料结构包括固定安装于第一限位板内部的导料斗,第一固定板的顶部固定安装有第一伺服电机,第一限位板的顶部固定安装有第一固定杆，第一固定杆的顶部转动安装有第一皮带轮,第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一皮带轮的一端固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料组件还包括固定安装于导料斗内壁上的第二固定板,导料斗的内壁上固定安装有第三固定板,第二固定板和第三固定板之间转动安装有第一转杆,第一转杆的一端延伸至第二固定板的顶部，第一转杆的外壁上固定安装有第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮之间套设安装有传动皮带，导料斗的内壁上固定安装有半圆形隔板。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料组件还包括固定安装于第一转杆外壁上的两组固定套筒,固定套筒的外壁上固定安装有两组搅拌杆,第三固定板的底部固定安装有第二固定杆,第二固定杆的一端转动安装有第二齿轮,第二齿轮的底部固定安装有第三固定杆,第三固定杆的一端固定安装有转盘,转盘转动安装于导料斗的内部。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料组件还包括固定安装于导料斗外壁上的第二伺服电机,导料斗的内壁上转动安装有第二转杆,第二转杆的一端固定安装有第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合，导料斗的内壁上固定安装有弧形挡板,转盘的底部与弧形挡板的顶部紧贴。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防漏组件包括开设于第四固定板底部的卡接槽,第一固定框板的底部设置有转运车本体,卡接结构包括固定安装于转运车本体顶部的两组卡接板,卡接板卡接安装于卡接槽的内部，转运车本体的一侧外壁上固定安装有推杆。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定框板的底部固定安装有四组支撑杆,第一固定框板的内部转动安装有四组第三转杆，每两组第三转杆之间套设安装有一组传送带,第一固定框板的一侧外壁上固定安装有两组第三伺服电机,两组第三转杆的一端上固定安装有一组第四转杆,两组第三伺服电机的输出轴通过联轴器分别与两组第四转杆的一端固定连接。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.达到对原料进行辅助出料的目的，防止原料在输送过程中堵塞在出料口，提高装置出料的稳定性，提高装置的输送效率，优化装置的使用体验。

11、2.达到对转运车进行限位固定的目的，使转运车本体卡接安装于第一固定框板的底部，减少原料在输送过程中掉落的状况，提高装置使用的稳定性，减少原料浪费。

12、3.达到对原料进行输送的目的，提高装置使用的便利性，根据需要对所需的原料分量进行及时传输，提高配料效率。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种混凝土配料机，包括第一固定框板(10)和第二固定框板(11)，其特征在于，所述第一固定框板(10)的顶部设置有输料组件，第一固定框板(10)的底部设置有防漏组件，输料组件包括设置于第一固定框板(10)顶部的第一限位板(13),第一限位板(13)的内部设置有输料结构，防漏组件包括固定安装于第一固定框板(10)底部的第四固定板(39),第四固定板(39)的底部设置有卡接结构，输料组件还包括固定安装于第一限位板(13)外壁上的第一固定板(15)。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述输料结构包括固定安装于第一限位板(13)内部的导料斗(14),第一固定板(15)的顶部固定安装有第一伺服电机(16),第一限位板(13)的顶部固定安装有第一固定杆(17)，第一固定杆(17)的顶部转动安装有第一皮带轮(18),第一伺服电机(16)的输出轴通过联轴器与第一皮带轮(18)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土配料机，其特征在于，所述输料组件还包括固定安装于导料斗(14)内壁上的第二固定板(19),导料斗(14)的内壁上固定安装有第三固定板(21),第二固定板(19)和第三固定板(21)之间转动安装有第一转杆(20),第一转杆(20)的一端延伸至第二固定板(19)的顶部，第一转杆(20)的外壁上固定安装有第二皮带轮(22),第一皮带轮(18)和第二皮带轮(22)之间套设安装有传动皮带(23)，导料斗(14)的内壁上固定安装有半圆形隔板(24)。

4.根据权利要求3所述的混凝土配料机，其特征在于，所述输料组件还包括固定安装于第一转杆(20)外壁上的两组固定套筒(25),固定套筒(25)的外壁上固定安装有两组搅拌杆(26),第三固定板(21)的底部固定安装有第二固定杆(30),第二固定杆(30)的一端转动安装有第二齿轮(31),第二齿轮(31)的底部固定安装有第三固定杆(32),第三固定杆(32)的一端固定安装有转盘(33),转盘(33)转动安装于导料斗(14)的内部。

5.根据权利要求2所述的混凝土配料机，其特征在于，所述输料组件还包括固定安装于导料斗(14)外壁上的第二伺服电机(27),导料斗(14)的内壁上转动安装有第二转杆(28),第二转杆(28)的一端固定安装有第一齿轮(29),第一齿轮(29)与第二齿轮(31)相啮合，导料斗(14)的内壁上固定安装有弧形挡板(34),转盘(33)的底部与弧形挡板(34)的顶部紧贴。

6.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述防漏组件包括开设于第四固定板(39)底部的卡接槽(40),第一固定框板(10)的底部设置有转运车本体(41),卡接结构包括固定安装于转运车本体(41)顶部的两组卡接板(42),卡接板(42)卡接安装于卡接槽(40)的内部，转运车本体(41)的一侧外壁上固定安装有推杆(43)。

7.根据权利要求1所述的混凝土配料机，其特征在于，所述第一固定框板(10)的底部固定安装有四组支撑杆(12),第一固定框板(10)的内部转动安装有四组第三转杆(35)，每两组第三转杆(35)之间套设安装有一组传送带(36),第一固定框板(10)的一侧外壁上固定安装有两组第三伺服电机(38),两组第三转杆(35)的一端上固定安装有一组第四转杆(37),两组第三伺服电机(38)的输出轴通过联轴器分别与两组第四转杆(37)的一端固定连接。

技术总结
本技术涉及配料机技术领域，公开了一种混凝土配料机，包括第一固定框板和第二固定框板，所述第一固定框板的顶部设置有输料组件，第一固定框板的底部设置有防漏组件，输料组件包括设置于第一固定框板顶部的第一限位板,第一限位板的内部设置有输料结构，防漏组件包括固定安装于第一固定框板底部的第四固定板,第四固定板的底部设置有卡接结构，输料组件还包括固定安装于第一限位板外壁上的第一固定板，输料结构包括固定安装于第一限位板内部的导料斗,第一固定板的顶部固定安装有第一伺服电机,达到对原料进行辅助出料的目的，防止原料在输送过程中堵塞在出料口，提高装置出料的稳定性，提高装置的输送效率，优化装置的使用体验。

技术研发人员：张晓帅,贺傲雪,李东东,刘冬
受保护的技术使用者：高邑县博铠预拌混凝土有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/9/17