本技术属于模具设计,具体涉及一种焦炉牛腿部位不规则耐火砖的制作模具。
背景技术:
1、焦炉可以分为双联火道式、两分火道式、上跨焰道式。双联火道式上升气流火道和下降气流火道成对组合,整个燃烧室由若干组双联火道组成;两分火道式,整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流;上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组,通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。通常一座大型的焦炉要使用400-1000种以上的耐火砖,焦炉主要部位由硅砖砌成,为提高焦炉的使用性能,通常也需要采用异形砖进行砌筑。
2、如图9-11所示,为焦炉牛腿部位所使用的耐火硅砖,其整体呈长方体块状结构,在其中间位置具有一倾斜设置的倾斜面,在端部位置具有沿宽度方向和高度方向延伸的筋条,筋条截面为梯形,且在宽度方向与高度方向交接处为圆弧结构,这种耐火砖由于其结构存在不规则性,现有技术中并没有通用的制砖模具使其成型,因此,发明人基于上述耐火砖的结构特点,发明一种可适用上述不规则耐火砖成型的制作模具。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种焦炉牛腿部位不规则耐火砖的制作模具,其设计结构合理,采用在底板、活块、前立板、三角座以及座上板相组合的方式实现砖坯上的筋条和倾斜面成型的效果,具有组装和拆卸便捷、成型效果好的优点。
2、本实用新型所采用的技术方案是:一种焦炉牛腿部位不规则耐火砖的制作模具,包括底板、前端板、后端板、左侧板、右侧板以及顶板,底板的上表面一侧具有沿宽度方向贯通的梯形槽一,底板的上表面中间位置具有内凹的v型槽,v型槽与梯型槽一在长度方向相互垂直,底板的上表面具有内凹设置的台阶面,台阶面位置处安装有三角座,三角座的上方设有座上板,座上板与三角座的连接位置形成90°的夹角,在底座靠近梯形槽一的一侧位置设有活块,活块内侧具有与梯形槽一截面相匹配、且整体为弧形的梯形槽二。
3、还包括设置在三角座前后两端的前立板和后立板,前立板的内侧具有上下贯通的梯形槽三,梯形槽三与活块上的梯形槽二平滑过渡连接,前立板与后立板分别与三角座相互接触。
4、所述三角座的两侧位置设有用于分别对前立板和后立板进行定位的缺口部一和缺口部二。
5、所述顶板的一侧设有防止在升降时与前立板和后立板产生干涉的让位部。
6、所述三角座、座上板、前立板以及后立板的背面均贴合左侧板的内侧面。
7、本实用新型的有益效果为:
8、本实用新型设计结构合理,采用在底板、活块、前立板、三角座以及座上板相组合的方式实现砖坯上的筋条和倾斜面成型的效果,具有组装和拆卸便捷、成型效果好的优点。
1.一种焦炉牛腿部位不规则耐火砖的制作模具,其特征在于:包括底板、前端板、后端板、左侧板、右侧板以及顶板,底板的上表面一侧具有沿宽度方向贯通的梯形槽一,底板的上表面中间位置具有内凹的v型槽,v型槽与梯型槽一在长度方向相互垂直,底板的上表面具有内凹设置的台阶面,台阶面位置处安装有三角座,三角座的上方设有座上板,座上板与三角座的连接位置形成90°的夹角,在底座靠近梯形槽一的一侧位置设有活块,活块内侧具有与梯形槽一截面相匹配、且整体为弧形的梯形槽二。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉牛腿部位不规则耐火砖的制作模具,其特征在于:还包括设置在三角座前后两端的前立板和后立板,前立板的内侧具有上下贯通的梯形槽三,梯形槽三与活块上的梯形槽二平滑过渡连接,前立板与后立板分别与三角座相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉牛腿部位不规则耐火砖的制作模具,其特征在于:三角座的两侧位置设有用于分别对前立板和后立板进行定位的缺口部一和缺口部二。
4.根据权利要求2所述的一种焦炉牛腿部位不规则耐火砖的制作模具,其特征在于:顶板的一侧设有防止在升降时与前立板和后立板产生干涉的让位部。
5.根据权利要求2所述的一种焦炉牛腿部位不规则耐火砖的制作模具,其特征在于:三角座、座上板、前立板以及后立板的背面均贴合左侧板的内侧面。