本申请涉及翻转装置,尤其涉及一种浇筑模具翻转装置。
背景技术:
1、现有技术中,蒸压加气混凝土板在生产过程中,需要使用模具进行浇筑操作,然而模具在倾斜45°情况下静养1.5-2小时以后,需要进行翻面操作,然后才能够进行模具的拆卸操作,然而由于磨具自身重量较大,传统磨具主要通过吊装的方式进行翻面操作,但是却无法长时间令磨具在倾斜状态下保持静置操作,如此一来,便会影响到蒸压加气混凝土板的浇筑质量。
技术实现思路
1、本申请所要解决的问题是现有的蒸压加气混凝土板所用模具主要采用吊装的方式进行翻转操作,而无法再特定角度长时间滞留,从而影响到蒸压加气混凝土板的浇筑质量的问题。
2、为解决上述技术问题,本申请提供了一种浇筑模具翻转装置,包括用于起基础承托作用的基座,基座上部布置用于放置模具的托框,托框的外部布置有用于驱动其进行翻转操作且能够倾斜静置的翻转组件,托框的顶部布置有用于对模具进行夹持固定操作的夹持组件,托框的一侧设置有用于对模具起适应性承托作用的承托组件。
3、由于本申请的翻转装置设计了翻转组件、夹持组件和承托组件,因此,既能够通过翻转组件实现模具的倾斜静置,又能够通过夹持组件和承托组件实现模具翻转时的稳定性,解决了现有技术的蒸压加气混凝土板所用模具主要采用吊装的方式进行翻转操作,而无法再特定角度长时间滞留,从而影响到蒸压加气混凝土板的浇筑质量的问题。
1.一种浇筑模具翻转装置,包括用于起基础承托作用的基座(5),其特征在于:基座(5)上部布置用于放置模具(3)的托框(1),托框(1)的外部布置有用于驱动其进行翻转操作且能够倾斜静置的翻转组件(4),托框(1)的顶部布置有用于对模具(3)进行夹持固定操作的夹持组件(2),托框(1)的一侧设置有用于对模具(3)起适应性承托作用的承托组件(6)。
2.根据权利要求1所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:翻转组件(4)包括托轮(20),托框(1)的两端下部对称布置有多个用于起滚动承托作用的托轮(20),托轮(20)通过轴承座与基座(5)之间相连接。
3.根据权利要求2所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:翻转组件(4)还包括电机(18)和轴杆(21),机架上部还设置有用于提供翻转驱动力的电机(18),基座(5)上部布置有与电机(18)的输出端相连接的轴杆(21)。
4.根据权利要求2所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:翻转组件(4)还包括链轮(19)和链带(17),轴杆(21)上部对称布置有用于传递动力的链轮(19),链轮(19)与托框(1)之间借助链带(17)进行动力的传递操作。
5.根据权利要求1所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:夹持组件(2)包括架体,架体布置在托框(1)的顶部,架体分为固定架(8)和活动架(9),固定架(8)固定布置在托框(1)的顶部用于起基础承吊作用,活动架(9)布置在固定架(8)的正下方用于对模具(3)进行压紧夹持操作,而为了能够驱动活动架(9)进行升降操作。
6.根据权利要求5所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:夹持组件(2)还包括第一缸体(7)和导向件,固定架(8)上部布置有用于驱动活动架(9)进行升降操作的第一缸体(7),托框(1)上部设置有与活动架(9)四周相连接,从而起导向作用的导向件。
7.根据权利要求6所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:导向件包括滑轨(16)和滑轮,滑轨(16)布置在托框(1)上部,活动架(9)的一侧布置有用于沿着滑轨(16)滑动的滑轮。
8.根据权利要求7所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:滑轮的数量为两个,分为相互垂直布置的内轮(10)和外轮(11)。
9.根据权利要求8所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:导向件还包括连板(12),活动架(9)的端部设置有用于与内轮(10)和外轮(11)相适配进行连接的连板(12)。
10.根据权利要求1所述的浇筑模具翻转装置,其特征在于:承托组件(6)包括第二缸体(15)、撑臂(13)和横挡(14),第二缸体(15)布置在托框(1)的底部,横挡(14)布置在托框(1)上部并与模具(3)相抵接,第二缸体(15)与横挡(14)之间通过布置的撑臂(13)相连接。