一种装配式厂区围墙的制作方法

本技术涉及装配式围墙，具体涉及一种装配式厂区围墙。

背景技术：

1、目前装配式围墙在变电工程中已有较为广泛的应用，相比于传统砖砌、现浇框架围墙，装配式围墙采用工厂预制、现场组装，具有安装方便快捷，可缩短工期，减少现场混凝土支模、浇筑湿作业工作量，提升现场安全文明施工形象等优点。

2、特高压变电站工程由于主变压器、高压并联电抗器等设备声功率级较高，为满足站界噪声达标要求，在噪声敏感区域，一般采用将围墙加高至5-6m作为降噪围墙，并在围墙上方根据降噪需要增设声屏障。特高压变电站围墙结构具有高度高、截面大、柱底弯矩大等特点，目前已有部分电力工程采用常规装配式围墙替代传统现浇混凝土框架围墙，实现了工厂预制、现场组装、安装方便快捷、缩短施工工期，但常规装配式围墙仍然具有以下问题：预制柱安装精度要求较高，预制柱在基础杯口中就位和校准困难，需要花费大量的人工和机械进行就位控制，安装效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种装配式厂区围墙。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式厂区围墙，包括基础和立柱，所述基础和立柱均为预制结构，所述基础顶部开设承插口，所述承插口包括承载槽和灌浆槽，所述灌浆槽开设在承载槽的底部并与承载槽同轴布置，所述基础内预埋连接钢筋，所述连接钢筋的顶端从灌浆槽中向上延伸，所述立柱底部预埋灌浆套筒，所述灌浆套筒的底端延伸至立柱下端面，所述立柱插入承载槽中并支撑在承载槽的底部，使得所述连接钢筋插入灌浆套筒中以及灌浆套筒与灌浆槽连通，所述灌浆套筒中注有灌浆料将基础和立柱连为一体，所述承载槽的内壁和立柱之间设置封仓槽，所述封仓槽内填充有用于封闭灌浆槽的灌浆料。

3、进一步地，所述承插口包括抗剪槽，所述抗剪槽开设在灌浆槽的底部并与灌浆槽同轴布置，所述立柱底部设置抗剪键，所述抗剪键插入抗剪槽中，所述抗剪键和抗剪槽的内壁和底部之间设置灌浆空间，所述灌浆空间与灌浆槽连通。

4、进一步地，所述灌浆套筒的侧壁设置上部延伸管和下部延伸管，所述上部延伸管和下部延伸管的一端均与灌浆套筒内部连通，所述上部延伸管和下部延伸管的另一端均延伸至立柱的外壁，所述上部延伸管和下部延伸管分别靠近灌浆套筒的上端和下端，所述下部延伸管用于灌浆，所述上部延伸管用于出浆。

5、进一步地，所述灌浆套筒的上端与立柱内预埋的纵向钢筋固定连接。

6、进一步地，所述基础内预埋有定位钢筋，所述定位钢筋向上延伸出基础顶端，所述定位钢筋布置在承插口外侧，用于安装固定模具以便固定立柱。

7、进一步地，所述灌浆套筒绕抗剪键外周均匀布置多个。

8、进一步地，包括地梁和墙板，所述立柱的两侧竖直开设第一安装槽，所述地梁和墙板布置在相邻两个立柱之间，所述地梁和墙板的两端均插入第一安装槽中，所述地梁的两端支撑在基础上，所述墙板设置在地梁上。

9、进一步地，所述地梁的下端通过水泥砂浆与基础固定连接。

10、进一步地，包括压顶和顶梁，所述压顶与立柱顶部可拆卸连接，所述顶梁设置在墙板顶部，所述压顶压在顶梁的一端，所述压顶两侧开设第二安装槽，所述顶梁的两端插入第二安装槽中。

11、进一步地，所述立柱内预埋的纵向钢筋向上延伸出立柱并螺纹连接有固定件，所述固定件用于连接围墙顶部的声屏障。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1.本实用新型的基础和立柱运输至现场后，可将立柱插入基础的承插口后向封仓槽中注入混凝土，将灌浆槽封闭，避免灌浆套筒中的混凝土流出，通过向灌浆套筒内注注入混凝土，混凝土通过灌浆套筒流入灌浆槽，灌浆槽内的混凝土将灌浆槽内壁和立柱连接，灌浆套筒内的混凝土将灌浆套筒与连接钢筋连接，从而将基础和立柱连为一体。该装配式围墙结构施工便捷高效、现场不需要湿作业、不需搭设脚手架、机械化施工程度高、安装精度高。

14、2.本实用新型通过设置抗剪槽和抗剪键，能够增加立柱的抗弯、抗剪性能，增加了立柱与基础的连接强度，提高了立柱的稳定性以及立柱和基础的一体性。

15、3.本实用新型的灌浆套筒通过设置上部延伸管和下部延伸管，能够将灌浆套筒内灌满混凝土，防止立柱内出现强度薄弱区。

16、4.本实用新型通过设置定位钢筋，可在立柱插入基础的承插口后利用定位钢筋安装固定模具，对灌浆过程中的立柱起到固定的作用。

17、5.本实用新型的地梁、墙板、压顶和顶梁之间以及它们与立柱之间均为可拆卸连接，便于现场的施工以及后期的维护拆卸。

技术特征：

1.一种装配式厂区围墙，其特征在于：包括基础(1)和立柱(2)，所述基础(1)和立柱(2)均为预制结构，所述基础(1)顶部开设承插口，所述承插口包括承载槽(8)和灌浆槽(9)，所述灌浆槽(9)开设在承载槽(8)的底部并与承载槽(8)同轴布置，所述基础(1)内预埋连接钢筋(16)，所述连接钢筋(16)的顶端从灌浆槽(9)中向上延伸，所述立柱(2)底部预埋灌浆套筒(10)，所述灌浆套筒(10)的底端延伸至立柱(2)下端面，所述立柱(2)插入承载槽(8)中并支撑在承载槽(8)的底部，使得所述连接钢筋(16)插入灌浆套筒(10)中以及灌浆套筒(10)与灌浆槽(9)连通，所述灌浆套筒(10)中注有灌浆料(11)将基础(1)和立柱(2)连为一体，所述承载槽(8)的内壁和立柱(2)之间设置封仓槽(15)，所述封仓槽(15)内填充有用于封闭灌浆槽(9)的灌浆料(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：所述承插口包括抗剪槽(12)，所述抗剪槽(12)开设在灌浆槽(9)的底部并与灌浆槽(9)同轴布置，所述立柱(2)底部设置抗剪键(13)，所述抗剪键(13)插入抗剪槽(12)中，所述抗剪键(13)和抗剪槽(12)的内壁和底部之间设置灌浆空间(14)，所述灌浆空间(14)与灌浆槽(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：所述灌浆套筒(10)的侧壁设置上部延伸管(23)和下部延伸管(24)，所述上部延伸管(23)和下部延伸管(24)的一端均与灌浆套筒(10)内部连通，所述上部延伸管(23)和下部延伸管(24)的另一端均延伸至立柱(2)的外壁，所述上部延伸管(23)和下部延伸管(24)分别靠近灌浆套筒(10)的上端和下端，所述下部延伸管(24)用于灌浆，所述上部延伸管(23)用于出浆。

4.根据权利要求3所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：所述灌浆套筒(10)的上端与立柱(2)内预埋的纵向钢筋(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：所述基础(1)内预埋有定位钢筋(18)，所述定位钢筋(18)向上延伸出基础(1)顶端，所述定位钢筋(18)布置在承插口外侧，用于安装固定模具(7)以便固定立柱(2)。

6.根据权利要求2所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：所述灌浆套筒(10)绕抗剪键(13)外周均匀布置多个。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：包括地梁(3)和墙板(4)，所述立柱(2)的两侧竖直开设第一安装槽(20)，所述地梁(3)和墙板(4)布置在相邻两个立柱(2)之间，所述地梁(3)和墙板(4)的两端均插入第一安装槽(20)中，所述地梁(3)的两端支撑在基础(1)上，所述墙板(4)设置在地梁(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：所述地梁(3)的下端通过水泥砂浆(27)与基础(1)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：包括压顶(5)和顶梁(6)，所述压顶(5)与立柱(2)顶部可拆卸连接，所述顶梁(6)设置在墙板(4)顶部，所述压顶(5)压在顶梁(6)的一端，所述压顶(5)两侧开设第二安装槽(21)，所述顶梁(6)的两端插入第二安装槽(21)中。

10.根据权利要求7所述的一种装配式厂区围墙，其特征在于：所述立柱(2)内预埋的纵向钢筋(17)向上延伸出立柱(2)并螺纹连接有固定件(22)，所述固定件(22)用于连接围墙顶部的声屏障。

技术总结
本技术提供一种装配式厂区围墙，围墙基础顶部分别开设承载槽和灌浆槽，立柱底部预埋灌浆套筒，灌浆套筒顶部与立柱内纵向受力钢筋机械螺纹连接，底部与立柱底面齐平，用于与基础顶部预留连接钢筋采用灌浆套筒连接。安装时，立柱插入承载槽底部，使得连接钢筋插入灌浆套筒中；在封仓槽内填充水泥砂浆封闭后，立柱将灌浆槽与灌浆套筒联通，形成封闭灌浆空间。在立柱灌浆孔中注入灌浆料，灌浆料依次注满灌浆槽、立柱内灌浆套筒腔体，最后沿出浆孔流出，将基础和立柱连为一体。围墙立柱、地梁、墙板、顶梁、压顶均采用预制插入式连接。本技术施工便捷高效、无湿作业、不需搭设脚手架、机械化施工程度高、安装精度高。

技术研发人员：闫勇,高湛,吴必华,赵李源,李志,杨彪,程亮,朱东,江飞,鲁伟,张华,刘素丽
受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/10/28