一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置的制作方法

本技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产，具体为一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置。

背景技术：

1、蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和蒸汽加热等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在蒸汽加热时需要用到蒸汽加热装置。

2、目前，现有的蒸压加气混凝土砌块原料一般会批量采购储存，但是石灰和水泥在存储时会产生结晶物，在制备时，这些结晶物会混合在搅拌装置之中，导致蒸压加气混凝土砌块原料成型质量不均匀，不稳定，现有的常规搅拌装置，无法实现解决混合后的蒸压加气混凝土砌块原料存在结块的现象，因此，为了解决这一问题，本司研发了一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，设置有搅拌料筒和搅拌杆，且搅拌料筒和搅拌杆采用相反的旋转运动，极大的提高蒸压加气混凝土砌块原料混合均匀的效率和质量，设置有扫料机构，在完成蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌操作之后，扫料机构中的毛刷板能够做竖直方向上的往复运动，配合搅拌料筒的旋转运动对搅拌料筒上的筛孔进行清扫操作，避免物料长时间在筛孔位置处滞留造成堵塞。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，包括机箱体，机箱体顶部设置进料斗，机箱体内部且于进料斗正下方设置导料斗，导料斗下方转动设置搅拌料筒，搅拌料筒侧壁以及底部设置多个筛孔，搅拌料筒内部旋转设置转轴和搅拌杆，且转轴和搅拌杆的旋转方向与搅拌料筒的旋转方向相反，搅拌料筒下方设置导料斜板，导料斜板最低端的一侧且于机箱体上侧壁上设置第三开口，搅拌料筒侧部且于机箱体内壁上设置用于清扫筛孔的扫料机构。

4、作为上述方案的进一步改进，所述进料斗内活动设置第一挡板，第一挡板连接第一油缸伸缩轴端。

5、作为上述方案的进一步改进，所述搅拌料筒与支撑板之间设置轴承，搅拌料筒底部设置连接筒，连接筒外壁上键连接设置的第一从动皮带轮通过第一皮带与第二电机输出轴端的主动皮带轮传动连接。

6、作为上述方案的进一步改进，所述导料斜板呈倾斜设置的弯折板状结构，导料斜板上方且于连接筒外壁上设置拨料片。

7、作为上述方案的进一步改进，所述转轴下端部连接第一电机输出轴端。

8、作为上述方案的进一步改进，所述第三开口侧部且于机箱体外壁上设置外壳体，外壳体内活动设置第二挡板，第二挡板连接第二油缸伸缩轴端。

9、作为上述方案的进一步改进，所述机箱体侧壁上且于外壳体上方铰接设置第二活动门，第二活动门位于第二开口侧部。

10、作为上述方案的进一步改进，所述扫料机构包括竖直转动设置的丝杆，丝杆上匹配设置丝杆螺母，丝杆螺母侧部设置毛刷板，毛刷板侧部的硬质毛刷触压搅拌料筒外表面。

11、作为上述方案的进一步改进，所述丝杆螺母侧部设置的滑块与滑轨匹配设置，丝杆顶部设置的第二从动皮带轮通过第二皮带与第三电机输出轴端的第二主动皮带轮传动连接。

12、作为上述方案的进一步改进，所述机箱体侧壁上设置第一开口，第一开口侧部且于机箱体外壁上铰接设置第一活动门。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置有搅拌料筒和搅拌杆，且搅拌料筒和搅拌杆采用相反的旋转运动，极大的提高蒸压加气混凝土砌块原料混合均匀的效率和质量，设置有扫料机构，在完成蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌操作之后，扫料机构中的毛刷板能够做竖直方向上的往复运动，配合搅拌料筒的旋转运动对搅拌料筒上的筛孔进行清扫操作，避免物料长时间在筛孔位置处滞留造成堵塞。

技术特征：

1.一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，包括机箱体(4)，机箱体(4)顶部设置进料斗(2)，机箱体(4)内部且于进料斗(2)正下方设置导料斗(1)，导料斗(1)下方转动设置搅拌料筒(5)，搅拌料筒(5)侧壁以及底部设置多个筛孔(501)，搅拌料筒(5)内部旋转设置转轴(11)和搅拌杆(6)，且转轴(11)和搅拌杆(6)的旋转方向与搅拌料筒(5)的旋转方向相反，搅拌料筒(5)下方设置导料斜板(8)，导料斜板(8)最低端的一侧且于机箱体(4)上侧壁上设置第三开口(405)，搅拌料筒(5)侧部且于机箱体(4)内壁上设置用于清扫筛孔(501)的扫料机构(19)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述进料斗(2)内活动设置第一挡板(3)，第一挡板(3)连接第一油缸(301)伸缩轴端。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌料筒(5)与支撑板(401)之间设置轴承(402)，搅拌料筒(5)底部设置连接筒(10)，连接筒(10)外壁上键连接设置的第一从动皮带轮(13)通过第一皮带(14)与第二电机(16)输出轴端的主动皮带轮(15)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述导料斜板(8)呈倾斜设置的弯折板状结构，导料斜板(8)上方且于连接筒(10)外壁上设置拨料片(9)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述转轴(11)下端部连接第一电机(12)输出轴端。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述第三开口(405)侧部且于机箱体(4)外壁上设置外壳体(7)，外壳体(7)内活动设置第二挡板(701)，第二挡板(701)连接第二油缸(702)伸缩轴端。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述机箱体(4)侧壁上且于外壳体(7)上方铰接设置第二活动门(404)，第二活动门(404)位于第二开口(403)侧部。

8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述扫料机构(19)包括竖直转动设置的丝杆(1901)，丝杆(1901)上匹配设置丝杆螺母(1903)，丝杆螺母(1903)侧部设置毛刷板(1909)，毛刷板(1909)侧部的硬质毛刷触压搅拌料筒(5)外表面。

9.根据权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述丝杆螺母(1903)侧部设置的滑块(1904)与滑轨(1902)匹配设置，丝杆(1901)顶部设置的第二从动皮带轮(1908)通过第二皮带(1907)与第三电机(1905)输出轴端的第二主动皮带轮(1906)传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，其特征在于，所述机箱体(4)侧壁上设置第一开口(18)，第一开口(18)侧部且于机箱体(4)外壁上铰接设置第一活动门(17)。

技术总结
本技术公布了一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，涉及蒸压加气混凝土砌块生产技术领域，包括机箱体，机箱体顶部设置进料斗，机箱体内部设置导料斗，导料斗下方设置搅拌料筒，搅拌料筒侧壁设置筛孔，搅拌料筒内部设置转轴和搅拌杆，搅拌料筒下方设置导料斜板，导料斜板最低端的一侧且于机箱体上侧壁上设置第三开口，搅拌料筒侧部且于机箱体内壁上设置用于清扫筛孔的扫料机构。本技术的目的是针对以上问题，提供一种蒸压加气混凝土砌块生产原料搅拌装置，设置有搅拌料筒和搅拌杆，且搅拌料筒和搅拌杆采用相反的旋转运动，极大的提高蒸压加气混凝土砌块原料混合均匀的效率和质量。

技术研发人员：范文举
受保护的技术使用者：湖南地利节能建材有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/23