基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点

本技术涉及建设工程，特别是涉及一种基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点。

背景技术：

1、目前的装配式节点虽实现了较为便捷地施工，但尚不能实现自复位，且在地震的作用下无法耗散地震能量，节点处易破坏。公告号为cn217557178u的专利公开了一种新型装配式自复位摩擦梁柱节点，包括钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁和梁柱连接组件，梁柱连接组件的一端通过设置槽钢与钢筋混凝土柱连接，梁柱连接组件的另一端通过高强度摩擦耗能螺栓与钢筋混凝土梁连接；梁柱连接组件包括第一连接件、第二连接件、第一侧板、第二侧板和限位板，在第一连接件和第二连接件之间设置第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设置有若干sma杆，第一连接件和第二连接件的右端均设置有限位板；该专利的形状记忆合金棒在使用前需进行热处理、热训练等复杂的工序，由于形状记忆合金价格高昂，且该专利施工难度高、工作量大、节点的安装效率低，导致在地震作用后，节点处残余变形大，使维修以及更换难度大，成本耗费高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，包括预制混凝土梁，所述预制混凝土梁的两端均固定连接有钢端头，所述钢端头远离所述预制混凝土梁的一侧通过若干个第一耗能角钢、第二耗能角钢可拆卸连接有连接组件，所述连接组件远离所述钢端头的一侧可拆卸连接有限位组件，所述限位组件固定连接有复式钢管混凝土柱，所述限位组件套设在所述复式钢管混凝土柱上。

3、优选的，所述钢端头朝向所述预制混凝土梁的一侧固定连接有工字钢，所述工字钢伸入所述预制混凝土梁内与所述预制混凝土梁固定连接，所述钢端头背离所述预制混凝土梁的一侧固定连接有王字形板，所述王字形板远离所述钢端头的一侧通过若干个高强螺栓与若干个所述第一耗能角钢、所述第二耗能角钢螺栓连接。

4、优选的，所述第一耗能角钢俯4分别设置在所述王字形板的两个外壁上，所述第二耗能角钢设置在两个所述第一耗能角钢之间。

5、优选的，所述预制混凝土梁内设置有若干个自复位钢绞线，所述自复位钢绞线伸出所述预制混凝土梁的一端贯穿所述钢端头与所述连接组件可拆卸连接。

6、优选的，所述连接组件包括连接块，所述连接块呈u形设置，所述连接块内固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧均固定连接有e字形板，所述连接块相对的侧壁上部开设有限位槽，所述限位槽、所述e字形板与所述限位组件可拆卸连接，所述自复位钢绞线伸入所述连接块内的一端通过锚具与所述连接块可拆卸连接。

7、优选的，所述连接块朝向所述钢端头的一侧通过若干个所述高强螺栓与所述第一耗能角钢、所述第二耗能角钢螺纹连接。

8、优选的，所述限位组件包括对称设置的环板，两个所述环板朝向所述连接块的端部通过若干个所述高强螺栓与所述限位槽螺栓连接，两个所述环板之间固定连接有两个第一支撑板，所述环板套设在所述复式钢管混凝土柱上且与所述复式钢管混凝土柱固定连接，两个所述第一支撑板对称设置，所述第一支撑板相对的一侧均与所述复式钢管混凝土柱的外壁固定连接，靠近所述连接块的所述第一支撑板伸入两个所述e字形板之间通过若干个所述高强螺栓与两个所述e字形板螺栓连接。

9、优选的，所述复式钢管混凝土柱包括外钢管，所述外钢管内设置有内钢管，所述外钢管的内壁与所述内钢管的外壁之间设置有混凝土柱，所述外钢管的外壁与所述环板、所述第一支撑板固定连接。

10、本实用新型公开了以下技术效果：

11、本实用新型通过将钢端头和限位组件分别安装在复式钢管混凝土柱和预制混凝土梁上，并通过连接组件进行连接，便于现场进行快速的安装；同时在地震后，只需更换产生塑性变形的部件，即可继续正常使用，本实用新型维修及更换便捷，且成本耗费较低。

技术特征：

1.一种基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，其特征在于：包括预制混凝土梁(9)，所述预制混凝土梁(9)的两端均固定连接有钢端头(8)，所述钢端头(8)远离所述预制混凝土梁(9)的一侧通过若干个第一耗能角钢(5)、第二耗能角钢(6)可拆卸连接有连接组件，所述连接组件远离所述钢端头(8)的一侧可拆卸连接有限位组件，所述限位组件固定连接有复式钢管混凝土柱(1)，所述限位组件套设在所述复式钢管混凝土柱(1)上。

2.根据权利要求1所述的基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，其特征在于：所述钢端头(8)朝向所述预制混凝土梁(9)的一侧固定连接有工字钢(82)，所述工字钢(82)伸入所述预制混凝土梁(9)内与所述预制混凝土梁(9)固定连接，所述钢端头(8)背离所述预制混凝土梁(9)的一侧固定连接有王字形板(81)，所述王字形板(81)远离所述钢端头(8)的一侧通过若干个高强螺栓(3)与若干个所述第一耗能角钢(5)、所述第二耗能角钢(6)螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，其特征在于：所述第一耗能角钢(5)分别设置在所述王字形板(81)的两个外壁上，所述第二耗能角钢(6)设置在两个所述第一耗能角钢(5)之间。

4.根据权利要求2所述的基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，其特征在于：所述预制混凝土梁(9)内设置有若干个自复位钢绞线(7)，所述自复位钢绞线(7)伸出所述预制混凝土梁(9)的一端贯穿所述钢端头(8)与所述连接组件可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，其特征在于：所述连接组件包括连接块(4)，所述连接块(4)呈u形设置，所述连接块(4)内固定连接有第二支撑板(43)，所述第二支撑板(43)的两侧均固定连接有e字形板(41)，所述连接块(4)相对的侧壁上部开设有限位槽(42)，所述限位槽(42)、所述e字形板(41)与所述限位组件可拆卸连接，所述自复位钢绞线(7)伸入所述连接块(4)内的一端通过锚具与所述连接块(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，其特征在于：所述连接块(4)朝向所述钢端头(8)的一侧通过若干个所述高强螺栓(3)与所述第一耗能角钢(5)、所述第二耗能角钢(6)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，其特征在于：所述限位组件包括对称设置的环板(2)，两个所述环板(2)朝向所述连接块(4)的端部通过若干个所述高强螺栓(3)与所述限位槽(42)螺栓连接，两个所述环板(2)之间固定连接有两个第一支撑板(21)，所述环板(2)套设在所述复式钢管混凝土柱(1)上且与所述复式钢管混凝土柱(1)固定连接，两个所述第一支撑板(21)对称设置，所述第一支撑板(21)相对的一侧均与所述复式钢管混凝土柱(1)的外壁固定连接，靠近所述连接块(4)的所述第一支撑板(21)伸入两个所述e字形板(41)之间通过若干个所述高强螺栓(3)与两个所述e字形板(41)螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，其特征在于：所述复式钢管混凝土柱(1)包括外钢管(11)，所述外钢管(11)内设置有内钢管(13)，所述外钢管(11)的内壁与所述内钢管(13)的外壁之间设置有混凝土柱(12)，所述外钢管(11)的外壁与所述环板(2)、所述第一支撑板(21)固定连接。

技术总结
本技术公开一种基于复式钢管混凝土柱的可预制装配式耗能自复位节点，涉及建筑工程技术领域；包括预制混凝土梁，预制混凝土梁的两端均固定连接有钢端头，钢端头远离预制混凝土梁的一侧通过若干个第一耗能角钢、第二耗能角钢可拆卸连接有连接组件，连接组件远离钢端头的一侧可拆卸连接有限位组件，限位组件固定连接有复式钢管混凝土柱，限位组件套设在复式钢管混凝土柱上。本技术通过将钢端头和限位组件分别安装在复式钢管混凝土柱和预制混凝土梁上，并通过连接组件进行连接，便于现场进行快速的安装；同时在地震后，只需更换产生塑性变形的部件，即可继续正常使用，本技术维修及更换便捷，且成本耗费较低。

技术研发人员：颜学渊,林中楠,祁皑,陈再现,李海东,刘福友,李元,李辉
受保护的技术使用者：福州大学
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/10/21