一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构的制作方法

本技术涉及水泥加工，具体为一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构。

背景技术：

1、水泥属于水硬性胶凝材料，是建筑工程中最为重要的建筑材料之一。工程中主要用于配制混凝土、砂浆和灌浆材料。硅酸水泥，又称硅酸盐系列水泥，是指以硅酸钙为主的熟料的水泥。而水泥缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。目前，现有高强度硅酸盐水泥使用的缓凝剂有固体和液体两种形态，在对水泥中添加时，需要进行处理才可以。

2、而在中国实用新型专利申请公开说明书cn219647587u中公开的一种磷石膏添加装置，通过粉碎组件将磷石膏进行粉碎后，掉落到出料管中，并通过旋转组件的设置，使出料管在水泥筒体内转动，能将出料管中的磷石膏与排入水泥箱体的水泥发生融合反应，同时对水泥箱体内的水泥进行搅拌处理，保障水泥与磷石膏的均匀融合，更好保证生产水泥的质量，但是，在实际使用过程中，两根破碎棍在粉碎石膏时，会有很多较小的碎块到处飞，顺着两侧与箱体的缝隙落下，固体缓凝剂粉碎效果不够好，在遇到使用液体缓凝剂时，从顶端的进料口倒入会粘连在粉碎组件内，后续不易清洗，并且，与水泥进行混合时，只能顺着一个环形角度搅拌，混合的不够均匀，因此，需要新提供一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构来解决上述的不足。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，解决了上述背景技术中提出的固体缓凝剂粉碎效果不好，容易粘连清洗困难，混合不够均匀的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，包括液体放料箱，所述液体放料箱的上端设有粉碎箱，所述粉碎箱上端的中部设有下料斗，所述液体放料箱下端的中部设有混料组件，所述粉碎箱外端的后侧设有粉碎电机，所述粉碎电机的左右两侧设有粉碎棍，所述液体放料箱上端的右侧开设有观察窗，所述液体放料箱外端的左右两侧设有加固块，所述液体放料箱的右端设有开合板，所述粉碎箱右端的后侧设有控制面板，所述粉碎箱的内部设有填充块，所述填充块中部的左右两侧设有侧齿板，所述液体放料箱内部的左右两侧设有位移板，所述位移板的上端设有供热块，所述供热块的上端设有储液筒，所述液体放料箱前端的中部设有进料口。

5、可选地，所述混料组件包括有固定架、收集箍环、密封垫、轴承圈、搅拌筒和混料刀片，所述固定架上端的内侧设有收集箍环，所述收集箍环的上端设有密封垫，所述密封垫的内侧设有轴承圈，所述轴承圈的内侧设有搅拌筒，所述搅拌筒的内侧设有混料刀片。

6、可选地，所述液体放料箱与粉碎箱之间呈密封安装，所述下料斗的内侧开设有下滑片，所述下滑片呈环形对称分布。

7、可选地，所述粉碎电机的前端套接安装有转动棍，所述转动棍与粉碎棍的外端均开设有啮合卡齿，所述转动棍与粉碎棍之间呈相互啮合。

8、可选地，所述加固块对称分布有四个，所述加固块上端的中部开设有螺纹孔，所述控制面板与粉碎电机和供热块之间呈电性连接。

9、可选地，所述填充块的材质为橡胶块，所述侧齿板与粉碎棍之间呈啮合连接。

10、可选地，所述供热块对称分布有六个，所述供热块上端的中部设有供热棒，所述储液筒对称分布有六个。

11、可选地，所述搅拌筒的外端设有齿环，所述齿环由旋转电机带动。

12、综上，本实用新型的技术效果和优点：

13、1、本实用新型结构合理，通过设置的下料斗可以让固体缓凝剂进入粉碎箱内部的速度更快，提高下料的速度，之后由粉碎电机带动前端的转动棍开始工作，让其与粉碎棍开始固体啮合粉碎工作，崩飞的碎块落入侧方时，由粉碎棍与侧齿板的啮合工作进行粉碎工作，让落入粉碎箱内部的固体缓凝剂粉碎的更加彻底，提高粉碎固体缓凝剂的效率。

14、2、本实用新型中，通过储液筒的设计，可以将液体缓凝剂注入内部存储，需要注入时，打开电子阀门让其流入下端搅拌筒中，进行混合工作，不需要从上端下料斗进行注入，减少内部粘连，方便后续的清洁工作。

15、3、本实用新型中，通过设置的混料刀片，可以在搅拌筒旋转时，在内部对物料产生一个往上的旋转作用力，带动物料往上翻动，而中心位置的中心柱则是不动，让搅拌叶与混料刀片双重混合作用下，混合的更加充分。

技术特征：

1.一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，包括液体放料箱（1），其特征在于：所述液体放料箱（1）的上端设有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）上端的中部设有下料斗（3），所述液体放料箱（1）下端的中部设有混料组件（4），所述粉碎箱（2）外端的后侧设有粉碎电机（5），所述粉碎电机（5）的左右两侧设有粉碎棍（6），所述液体放料箱（1）上端的右侧开设有观察窗（7），所述液体放料箱（1）外端的左右两侧设有加固块（8），所述液体放料箱（1）的右端设有开合板（9），所述粉碎箱（2）右端的后侧设有控制面板（10），所述粉碎箱（2）的内部设有填充块（11），所述填充块（11）中部的左右两侧设有侧齿板（12），所述液体放料箱（1）内部的左右两侧设有位移板（13），所述位移板（13）的上端设有供热块（14），所述供热块（14）的上端设有储液筒（15），所述液体放料箱（1）前端的中部设有进料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，其特征在于：所述混料组件（4）包括有固定架（401）、收集箍环（402）、密封垫（403）、轴承圈（404）、搅拌筒（405）和混料刀片（406），所述固定架（401）上端的内侧设有收集箍环（402），所述收集箍环（402）的上端设有密封垫（403），所述密封垫（403）的内侧设有轴承圈（404），所述轴承圈（404）的内侧设有搅拌筒（405），所述搅拌筒（405）的内侧设有混料刀片（406）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，其特征在于：所述液体放料箱（1）与粉碎箱（2）之间呈密封安装，所述下料斗（3）的内侧开设有下滑片，所述下滑片呈环形对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，其特征在于：所述粉碎电机（5）的前端套接安装有转动棍，所述转动棍与粉碎棍（6）的外端均开设有啮合卡齿，所述转动棍与粉碎棍（6）之间呈相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，其特征在于：所述加固块（8）对称分布有四个，所述加固块（8）上端的中部开设有螺纹孔，所述控制面板（10）与粉碎电机（5）和供热块（14）之间呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，其特征在于：所述填充块（11）的材质为橡胶块，所述侧齿板（12）与粉碎棍（6）之间呈啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，其特征在于：所述供热块（14）对称分布有六个，所述供热块（14）上端的中部设有供热棒，所述储液筒（15）对称分布有六个。

8.根据权利要求1所述的一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，其特征在于：所述搅拌筒（405）的外端设有齿环，所述齿环由旋转电机带动。

技术总结
本技术涉及水泥加工技术领域，且公开了一种高强度硅酸盐水泥的缓凝剂添加机构，包括液体放料箱，所述液体放料箱的上端设有粉碎箱，所述粉碎箱上端的中部设有下料斗，所述液体放料箱下端的中部设有混料组件，所述粉碎箱外端的后侧设有粉碎电机，所述粉碎电机的左右两侧设有粉碎棍，所述液体放料箱上端的右侧开设有观察窗。在本技术中，通过设置的下料斗可以让固体缓凝剂进入粉碎箱内部的速度更快，提高下料的速度，之后由粉碎电机带动前端的转动棍开始工作，让其与粉碎棍开始固体啮合粉碎工作，崩飞的碎块落入侧方时，由粉碎棍与侧齿板的啮合工作进行粉碎工作，让落入粉碎箱内部的固体缓凝剂粉碎的更加彻底，提高粉碎固体缓凝剂的效率。

技术研发人员：蔡松泉
受保护的技术使用者：桐乡市运河水泥股份有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/10/10