一种易于流动的下料装置的制作方法

本技术属于混凝土下料装置领域，特别涉及一种易于流动的下料装置。

背景技术：

1、通常所说的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，再与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，其广泛应用于土木工程。工程上需要将原料混合制备成混凝土需要使用混料装置，而混料装置上一工序为下料工序，需要将水泥、砂、石、水等原料导入混料装置内，但工程上经常会因下料问题导致原料堵塞，进而影响正常的混凝土制备操作。

2、首先，这可能与原料导入过多过快有关，原料导入过多过快会在导料管内形成堵塞，使导料管内原料无法导入混料装置。

3、其次，这可能与导料管坡度设置有关，常见的下料装置其导料管坡度均小于45°，这可能会使得原料气自然下落的速率有限，而且因不同原料其摩擦阻力不同，再加上导料管内壁使用较久导致摩擦力增大，也会影响原料的下料过程。

4、另外的，这可能和无导送机构有关，无导送机构原料的下料过程只能通过其重力进行，一旦存在一点堵塞，其后续堵塞的可能性就会大大增加。

5、综上所述，原料不易于流动会使得下料装置堵塞，这可能会影响整个混凝土的制备及使用，所以希望提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种易于流动的下料装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种易于流动的下料装置，包括：混料桶、导料管、螺旋输送轴以及搅拌架，所述混料桶内侧设有混料架，所述混料架中心设有混料转轴，所述混料转轴外侧面上端设有连接杆，所述连接杆远离混料转轴一端设有刮料件，所述混料桶上端设有桶盖，所述桶盖上表面外围设有导料管，所述导料管内侧设有螺旋输送轴，所述导料管上侧末端设有输送电机，所述导料管上侧侧面设有放料管，所述混料桶下表面中心设有出料管。

3、作为一优选的实施方式，所述螺旋输送轴中心设有输送转轴，所述输送电机下端设有输送电机轴，所述输送转轴与输送电机轴之间通过联轴器连接，输送电机与输送转轴相互连接，能够使输送电机带动输送转轴转动。

4、作为一优选的实施方式，所述输送转轴外侧设有一组螺旋输送叶，所述螺旋输送叶外侧面与导料管内侧面相互贴合，螺旋输送叶转动能够将原料从上向下导入混料桶内。

5、作为一优选的实施方式，所述导料管设有三组，且成圆周等分分布，所述导料管所在平面与水平面夹角为60°，所述放料管上表面开设有放料口，所述放料口横截面为上宽下窄的梯形结构，将原料从不同的放料口放入，经放料管进入导料管内，从而提高原料的导入效率。

6、作为一优选的实施方式，所述桶盖上表面中心设有混料电机，所述混料电机下端设有混料电机轴，所述混料转轴上端与混料电机轴之间也通过联轴器连接，通过混料电机能够带动混料转轴转动，进而使混料叶对混料桶内的原料进行混合，且刮料件能够对混料桶内壁的残留进行刮除。

7、作为一优选的实施方式，所述混料转轴外侧设有一组混料叶，所述刮料件外侧面与混料桶内侧面相互贴合。

8、作为一优选的实施方式，所述出料管下侧末端设有出料口，所述混料桶下端横截面为上宽下窄的梯形结构，所述螺旋输送叶与混料叶均为不锈钢材质制成，所述混料桶外侧设有三组支腿，不锈钢材质制成的螺旋输送叶及混料叶，能够提高使用寿命。

9、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加输送电机、导料管、放料管及螺旋输送轴，启动输送电机带动螺旋输送轴中心的输送转轴转动，进而带动螺旋输送叶转动，对从放料口放入的原料经放料管导入导料管内，螺旋输送叶转动将原料输送至混料桶内，且放料管所在平面与水平面成60°夹角，更加易于原料的流动，从而易于原料流动，通过增加混料架，启动混料电机带动混料转轴转动，进而带动混料叶对原料进行混合进而制备混凝土，混料架外侧的刮料件能够对混料桶内壁进行刮除，从而防止原料长时间粘留。

技术特征：

1.一种易于流动的下料装置，包括：混料桶(100)、导料管(160)、螺旋输送轴(190)以及混料架(220)，其特征在于：所述混料桶(100)内侧设有混料架(220)；

2.如权利要求1所述的一种易于流动的下料装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(190)中心设有输送转轴(200)，所述输送电机(180)下端设有输送电机轴，所述输送转轴(200)与输送电机轴之间通过联轴器连接。

3.如权利要求2所述的一种易于流动的下料装置，其特征在于：所述输送转轴(200)外侧设有一组螺旋输送叶(210)，所述螺旋输送叶(210)外侧面与导料管(160)内侧面相互贴合。

4.如权利要求3所述的一种易于流动的下料装置，其特征在于：所述导料管(160)设有三组，且成圆周等分分布，所述导料管(160)所在平面与水平面夹角为60°，所述放料管(170)上表面开设有放料口，所述放料口横截面为上宽下窄的梯形结构。

5.如权利要求1所述的一种易于流动的下料装置，其特征在于：所述桶盖(140)上表面中心设有混料电机(150)，所述混料电机(150)下端设有混料电机轴，所述混料转轴(230)上端与混料电机轴之间也通过联轴器连接。

6.如权利要求5所述的一种易于流动的下料装置，其特征在于：所述混料转轴(230)外侧设有一组混料叶(240)，所述刮料件(250)外侧面与混料桶(100)内侧面相互贴合。

7.如权利要求3所述的一种易于流动的下料装置，其特征在于：所述出料管(120)下侧末端设有出料口(130)，所述混料桶(100)下端横截面为上宽下窄的梯形结构，所述螺旋输送叶(210)与混料叶(240)均为不锈钢材质制成，所述混料桶(100)外侧设有三组支腿(110)。

技术总结
本技术提供一种易于流动的下料装置，包括：混料桶、导料管、螺旋输送轴以及搅拌架，混料桶内侧设有混料架，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过增加输送电机、导料管、放料管及螺旋输送轴，启动输送电机带动螺旋输送轴中心的输送转轴转动，进而带动螺旋输送叶转动，对从放料口放入的原料经放料管导入导料管内，螺旋输送叶转动将原料输送至混料桶内，且放料管所在平面与水平面成60°夹角，更加易于原料的流动，从而易于原料流动，通过增加混料架，启动混料电机带动混料转轴转动，进而带动混料叶对原料进行混合进而制备混凝土，混料架外侧的刮料件能够对混料桶内壁进行刮除，从而防止原料长时间粘留。

技术研发人员：陈洪军,葛承琳,靳科,葛承栋,翟恒超,芦正勇,刘凯,神英明
受保护的技术使用者：济南澳润建材有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/10/10