粉煤灰炉渣研磨预混装置的制作方法

本申请涉及粉煤灰炉渣粉碎预混技术，尤其涉及一种粉煤灰炉渣研磨预混装置。

背景技术：

1、蒸压砌块是环保砖的一种，作为新型环保建材，具有保温效果好，隔音性能强的优点，同时耐火性是混凝土的6-8倍，因此被广泛用于现代建筑中。

2、环保砖在生产过程中，需要将粉煤灰、炉渣、矿渣等原料破碎后与石灰、水泥、石膏等混合搅拌均匀，然后倒入模具中，静置发酵后进行切割蒸压制成。粉煤灰容易受潮结块，而炉渣通常为小块状，现有的粉煤灰和炉渣通过粉碎装置破碎，粉碎装置的破碎粒度有限，破碎后的物料中仍然掺有碎块，无法成为合格的粉料，混合时，也难以搅拌混合均匀，生产制成的环保砖内掺有碎块也会影响品质。

技术实现思路

1、本申请提供一种粉煤灰炉渣研磨预混装置，用以解决现有的粉煤灰和炉渣破碎效果差，无法混合均匀的问题。

2、本申请提供一种粉煤灰炉渣研磨预混装置，包括筒体，所述筒体中心竖直固定有竖管，其底部设有进料口，顶部设有出料口，所述筒体上端固定有横板，所述横板中心固定有驱动装置，所述驱动装置的转轴上固定有竖直插入竖管内的竖轴，所述竖轴上缠绕固定有螺旋叶片，所述筒体与所述竖管之间固定有上宽狭窄的环形通道，所述环形通道由两个锥形板合围成，其通道截面为倒八字型，所述环形通道内滑动连接有环形磨块，所述环形磨块通过竖杆与所述驱动装置的转轴固定。

3、可选的，所述竖杆竖直贯穿环形磨块，由环形通道的中心向下延伸至筒体内的下端，所述竖杆的下端固定有多个搅拌杆。

4、可选的，所述环形磨块与竖杆在竖直方向上滑动连接。

5、可选的，所述环形通道内外两侧的锥形板为网板。

6、可选的，所述筒体的底壁为锥形，所述筒体下端通过支腿与支撑固定，所述筒体的底面中心铰接有底盖。

7、可选的，所述筒体上设有用于查看内部的视窗。

8、与现有技术相比，本申请提供的粉煤灰炉渣研磨预混装置的有益效果是：

9、环形通道上宽狭窄，截面呈倒八字型，能够将粉煤灰和炉渣向环形磨块集中。通过竖杆带动环形磨块循环旋转能对环形通道内的粉煤灰和炉渣进行研磨，通过环形磨块与环形通道的挤压和相对运动，将粉煤灰和炉渣研磨呈粉末。研磨后的粉末通过环形通道落入筒体中，再通过螺旋叶片由竖管提升回到环形通道中，重复上述过程循环研磨，同时进行预混。

技术特征：

1.一种粉煤灰炉渣研磨预混装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)中心竖直固定有竖管(2)，其底部设有进料口，顶部设有出料口，所述筒体(1)上端固定有横板(3)，所述横板(3)中心固定有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的转轴上固定有竖直插入竖管(2)内的竖轴(5)，所述竖轴(5)上缠绕固定有螺旋叶片(6)，其特征在于：所述筒体(1)与所述竖管(2)之间固定有上宽狭窄的环形通道(7)，所述环形通道(7)由两个锥形板合围成，其通道截面为倒八字型，所述环形通道(7)内滑动连接有环形磨块(8)，所述环形磨块(8)通过竖杆(9)与所述驱动装置(4)的转轴固定。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰炉渣研磨预混装置，其特征在于：所述竖杆(9)竖直贯穿环形磨块(8)，由环形通道(7)的中心向下延伸至筒体(1)内的下端，所述竖杆(9)的下端固定有多个搅拌杆(10)。

3.根据权利要求2所述的粉煤灰炉渣研磨预混装置，其特征在于：所述环形磨块(8)与竖杆(9)在竖直方向上滑动连接。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰炉渣研磨预混装置，其特征在于：所述环形通道(7)内外两侧的锥形板为网板。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰炉渣研磨预混装置，其特征在于：所述筒体(1)的底壁为锥形，所述筒体(1)下端通过支腿(14)与支撑固定，所述筒体(1)的底面中心铰接有底盖(11)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉煤灰炉渣研磨预混装置，其特征在于：所述筒体(1)上设有用于查看内部的视窗(13)。

技术总结
本申请提供一种粉煤灰炉渣研磨预混装置，包括筒体，筒体中心竖直固定有竖管，其底部设有进料口，顶部设有出料口，筒体上端固定有横板，横板中心固定有驱动装置，驱动装置的转轴上固定有竖直插入竖管内的竖轴，竖轴上缠绕固定有螺旋叶片，筒体与竖管之间固定有上宽狭窄的环形通道，环形通道由两个锥形板合围成，其通道截面为倒八字型，环形通道内滑动连接有环形磨块，环形磨块通过竖杆与驱动装置的转轴固定。本申请的粉煤灰炉渣研磨预混装置，倒八字型环形通道能将粉煤灰和炉渣向环形磨块集中。通过环形磨块循环旋转对环形通道内的粉煤灰和炉渣进行研磨，研磨后的粉末通过环形通道落入筒体后，再通过螺旋叶片由竖管提升回到环形通道中循环。

技术研发人员：李春艳,杜波
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市永旺环保建材有限公司
技术研发日：20240201
技术公布日：2024/10/10