一种预制件制备紧实的模具的制作方法

本技术涉及混凝土预制件制备，更具体地说，涉及一种预制件制备紧实的模具。

背景技术：

1、混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制件的种类很多，例如：预制平板、圆孔板、过梁、挑梁等等，用在民用建筑的主体工程中，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势，如建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制等。

2、经检索，公告号为cn218593284u的实用新型专利公开了一种混凝土预制件制备用的成型模具，包括移动组件、支撑架、模具、捶打组件和控制盘，所述移动组件对称设于支撑架内壁侧面下端，所述捶打组件均匀分布贯穿支撑架上壁，所述模具旋转设于支撑架内壁侧面上端且设于捶打组件下，所述控制盘设于支撑架侧面上且连接于模具；该一种混凝土预制件制备用的成型模具操作简单，机构紧凑，设计合理，旋转盘旋转，带动衔接杆一端移动，进而带动衔接板上下移动，最终控制伸缩杆和锤打块上下移动，通过锤打块和模具接触，实现捶打，并且伸缩杆可以自由伸缩，避免锤打块和模具损坏。

3、但上述专利存在以下不足：不便于保证模具中成型的预制件变得紧实，影响预制件的质量；且通过捶打组件捶打模具后，模具位于高处，预制件下料的便捷性欠佳。为此我们提出了一种预制件制备紧实的模具。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种预制件制备紧实的模具。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种预制件制备紧实的模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有多个移动机构，所述支撑板的顶面固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶端固定连接有成型底板，所述成型底板的顶部设置有成型机构，所述支撑板的顶面固定连接有两个转动架，两个所述转动架上转动连接有转动杆，所述转动杆的中部固定套接有凸轮，所述凸轮的顶端与成型底板的底面相接触，所述转动杆的两端分别固定连接有转板，所述转板的一端固定连接有把手。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述成型机构包括两个固定连接在成型底板顶面的移动盒，两个所述移动盒的内壁均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均固定连接有移动块，两个所述移动块的一侧分别固定连接有伸缩柱，两个所述伸缩柱的一端均延伸至移动盒的外部且固定连接有u形成型模盒，两个所述u形成型模盒的端部相接触，所述u形成型模盒的底面和成型底板的顶面相贴合，所述移动盒的侧部开设有后卡槽，所述移动盒的侧部开设有前卡槽，所述移动盒的顶部开设有移动槽，所述移动块的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有扳块，所述扳块的一端贯穿前卡槽延伸至移动盒的外部。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述移动机构包括固定套接在支撑板上的收纳盒，所述收纳盒的顶部螺纹套接有螺纹柱，一个所述螺纹柱的一端延伸至收纳盒的内腔且固定连接有移动轮，所述螺纹柱的顶端固定连接有旋钮。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的顶面固定连接有限位管，所述成型底板的底面固定连接有限位柱，所述限位柱的底端延伸至限位管的内腔，所述限位管的内壁和限位柱的侧面相贴合。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述后卡槽的顶端与移动槽的一端相连接，所述前卡槽的顶端与移动槽的另一端相连接。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述转动槽的内壁和扳块的侧面相贴合。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本实用新型中，利用两个u形成型模盒和成型底板配合形成模腔，利用把手带动转板、转动杆和凸轮转动，利用凸轮对成型底板的推动以及第一弹簧对成型底板的拉动使得成型底板上下移动，从而使得成型底板上u形成型模盒内侧的混凝土产生振动感，使得u形成型模盒内侧的混凝土变得紧实，提高了该预制件制备紧实的模具的工作质量。

11、(2)本实用新型中，当u形成型模盒内侧的混凝土预制件凝固后，再次利用凸轮和第一弹簧的配合使得成型底板产生振动感，以便使得预制件与u形成型模盒内壁相分离，并扳动扳块解除移动块的固定，利用第二弹簧的弹力带动两个u形成型模盒相互远离，以便对预制件进行脱模，提高了该预制件制备紧实的模具的便捷性。

技术特征：

1.一种预制件制备紧实的模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有多个移动机构(10)，所述支撑板(1)的顶面固定连接有多个第一弹簧(2)，多个所述第一弹簧(2)的顶端固定连接有成型底板(3)，所述成型底板(3)的顶部设置有成型机构(4)，所述支撑板(1)的顶面固定连接有两个转动架(5)，两个所述转动架(5)上转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的中部固定套接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的顶端与成型底板(3)的底面相接触，所述转动杆(6)的两端分别固定连接有转板(8)，所述转板(8)的一端固定连接有把手(9)。

2.根据权利要求1所述的一种预制件制备紧实的模具，其特征在于：所述成型机构(4)包括两个固定连接在成型底板(3)顶面的移动盒(11)，两个所述移动盒(11)的内壁均固定连接有第二弹簧(12)，两个所述第二弹簧(12)的一端均固定连接有移动块(13)，两个所述移动块(13)的一侧分别固定连接有伸缩柱(19)，两个所述伸缩柱(19)的一端均延伸至移动盒(11)的外部且固定连接有u形成型模盒(20)，两个所述u形成型模盒(20)的端部相接触，所述u形成型模盒(20)的底面和成型底板(3)的顶面相贴合，所述移动盒(11)的侧部开设有后卡槽(16)，所述移动盒(11)的侧部开设有前卡槽(17)，所述移动盒(11)的顶部开设有移动槽(18)，所述移动块(13)的顶面开设有转动槽(14)，所述转动槽(14)的内腔转动连接有扳块(15)，所述扳块(15)的一端贯穿前卡槽(17)延伸至移动盒(11)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种预制件制备紧实的模具，其特征在于：所述移动机构(10)包括固定套接在支撑板(1)上的收纳盒(21)，所述收纳盒(21)的顶部螺纹套接有螺纹柱(22)，一个所述螺纹柱(22)的一端延伸至收纳盒(21)的内腔且固定连接有移动轮(23)，所述螺纹柱(22)的顶端固定连接有旋钮(24)。

4.根据权利要求1所述的一种预制件制备紧实的模具，其特征在于：所述支撑板(1)的顶面固定连接有限位管(25)，所述成型底板(3)的底面固定连接有限位柱(26)，所述限位柱(26)的底端延伸至限位管(25)的内腔，所述限位管(25)的内壁和限位柱(26)的侧面相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种预制件制备紧实的模具，其特征在于：所述后卡槽(16)的顶端与移动槽(18)的一端相连接，所述前卡槽(17)的顶端与移动槽(18)的另一端相连接。

6.根据权利要求2所述的一种预制件制备紧实的模具，其特征在于：所述转动槽(14)的内壁和扳块(15)的侧面相贴合。

技术总结
本技术公开了一种预制件制备紧实的模具，属于混凝土预制件制备技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有多个移动机构，所述支撑板的顶面固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的顶端固定连接有成型底板，所述成型底板的顶部设置有成型机构，所述支撑板的顶面固定连接有两个转动架。本技术中，利用两个U形成型模盒和成型底板配合形成模腔，利用把手带动转板、转动杆和凸轮转动，利用凸轮对成型底板的推动以及第一弹簧对成型底板的拉动使得成型底板上下移动，从而使得成型底板上U形成型模盒内侧的混凝土产生振动感，使得U形成型模盒内侧的混凝土变得紧实，提高了该预制件制备紧实的模具的工作质量。

技术研发人员：王毅,南雪峰,詹世佐,刘子洋,何文涛
受保护的技术使用者：北方道路科技（辽宁）有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/12/19