一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置的制作方法

本技术涉及一种砌块生产的成型装置，特别是涉及一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，属于砌块成型设备。

背景技术：

1、自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“连接柱销”组成，而在对自保温砌块生产的过程中需要砌块成型设备对其加工成型，而砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，砌块成型机静音、静压模式，无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。

2、根据申请号为(cn202121335662.6)的中国专利文献公开了一种混凝土自保温砌块成型机，包括第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱的左侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端延伸设置有电机轴且电机轴的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁设置有皮带，所述皮带远离转动轴的一侧设置有传送轮，所述传送轮的外壁固定连接有转动轮，所述转动轮的外壁设置有传送带，所述第二立柱的左端固定连接有固定框，所述固定框的上表面中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有成型模具。本实用新型中，生产的效率高，且实现自动化。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，用于对砌块成型的模具为固定安装在设备上的，在对不同规格的砌块生产时需要对模具进行相应的更换，但上述设备中的模具不便于拆卸，不能快速的对模具进行更换，会降低砌块生产的效率。

4、因此，亟需对进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，模具通过卡合的方式进行安装固定，能够方便进行拆卸，可快速的对模具进行更换，从而避免模具更换缓慢影响砌块的生产效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，包括传送机以及固定架，所述固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部安装有模具本体，所述安装板上设置有固定结构，所述固定结构包括对称固定安装在所述安装板上的两个固定板，所述固定板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿所述弹簧且延伸至所述固定板的另一侧并固定安装有卡块，所述模具本体的顶部固定安装有两个与所述卡块相互卡合的卡板。

4、优选的，所述安装板的表面固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有磁块，所述支撑杆的表面固定安装有与所述磁块相互吸附的磁环。

5、优选的，所述固定架的一侧固定安装有两个固定杆，所述传送机的上方设置有与所述固定杆固定连接的风扇。

6、优选的，所述传送机上对称固定安装有两个挡板。

7、优选的，所述传送机的一端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板上设置有收集箱。

8、优选的，所述收集箱的底部对称固定安装有多个限位杆，所述支撑板的顶部开设有多个与所述限位杆相互卡合的限位槽。

9、优选的，所述限位杆的一端设置为锥形。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、通过固定结构的设置，将模具本体安置在安装板的底部后，模具本体顶部的两个卡板则贯穿延伸至安装板的上方，然后拉动支撑杆调整卡块的位置，随后在弹簧的弹性复位作用下使卡块向卡板的位置移动并与其卡合，从而在卡合的作用下完成对模具本体的安装固定，在拆卸时直接拉动支撑杆将卡块与卡板分离即可取消对模具本体的固定对其进行拆卸，快速的对模具本体进行更换，从而避免模具本体更换缓慢影响砌块的生产效率。

技术特征：

1.一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，包括传送机(1)以及固定架(2)，所述固定架(2)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有模具本体(5)，其特征在于：所述安装板(4)上设置有固定结构(6)，所述固定结构(6)包括对称固定安装在所述安装板(4)上的两个固定板(7)，所述固定板(7)的一侧固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端贯穿所述弹簧(8)且延伸至所述固定板(7)的另一侧并固定安装有卡块(10)，所述模具本体(5)的顶部固定安装有两个与所述卡块(10)相互卡合的卡板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，其特征在于：所述安装板(4)的表面固定安装有两个伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端固定安装有磁块(13)，所述支撑杆(9)的表面固定安装有与所述磁块(13)相互吸附的磁环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，其特征在于：所述固定架(2)的一侧固定安装有两个固定杆(15)，所述传送机(1)的上方设置有与所述固定杆(15)固定连接的风扇(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，其特征在于：所述传送机(1)上对称固定安装有两个挡板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，其特征在于：所述传送机(1)的一端固定安装有两个支撑板(18)，两个所述支撑板(18)上设置有收集箱(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，其特征在于：所述收集箱(19)的底部对称固定安装有多个限位杆(20)，所述支撑板(18)的顶部开设有多个与所述限位杆(20)相互卡合的限位槽(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，其特征在于：所述限位杆(20)的一端设置为锥形。

技术总结
本技术涉及砌块成型设备技术领域，具体为一种用于自保温混凝土空心砌块生产的成型装置，包括传送机以及固定架，固定架的顶部安装有液压缸，液压缸的输出端安装有安装板，安装板的底部安装有模具本体，安装板上设置有固定结构，固定结构包括对称固定安装在安装板上的两个固定板，固定板的一侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装有支撑杆，支撑杆的一端贯穿弹簧且延伸至固定板的另一侧并固定安装有卡块，模具本体的顶部固定安装有两个与卡块相互卡合的卡板。本技术通过固定结构的设置，能够快速的对模具本体进行更换，从而避免模具本体更换缓慢影响砌块的生产效率。

技术研发人员：张莉,路长江,王瑞,王威林
受保护的技术使用者：宿州市金江科技有限公司
技术研发日：20240218
技术公布日：2024/10/24