一种一体化预制加工工作站的制作方法

本技术涉及消防管道专业预制加工，具体为一种消防管道专业一体化预制加工工作站。

背景技术：

1、在国务院办公厅提出“提高技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级；引导企业研发应用与装配式施工相适应的技术、设备和机具，提高部品部件的装配施工连接质量和建筑安全性能。”政策的情况下，建筑工业化的发展如火如荼。

2、在现有技术中的消防喷淋系统工程施工过程中，大部分为传统手工工具作业，施工现场对消防喷淋系统工程的有多种施工方式，预制焊接等作业量大，而且项目场地受限，不具备现场预制加工能力，往往需要从较为偏远的加工厂进行加工后才能送至现场，时间成本、运输成本均较高。而且人工现场焊接工作条件差，场地受限，各类预制加工设备不齐全，效率低下。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一体化预制加工工作站，目的是解决上述问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一体化预制加工工作站，包括箱体，所述箱体的左右侧面下侧分别铰接有侧门，所述箱体下侧面设有调节支脚，所述箱体内下侧面固定设有多个管道加工设备，所述箱体内下侧面后端对应多个管道加工设备设有与之电性连接的电源箱，两个所述侧门朝向箱体内的一侧上对应多个管道加工设备分别设有可折叠的物流架和活动焊接平台，所述物流架下侧固定设有用于驱动的驱动组件，所述驱动组件与电源箱电性连接。

4、优选的，所述物流架包括折叠传送带，所述折叠传送带下侧左端垂直设有两组第一支撑杆，两组所述第一支撑杆的两端分别与折叠传送带下侧及侧门铰接，所述侧门对应两组第一支撑杆的左侧分别设有固定第一垂直定位块，所述折叠传送带下侧右端交接有第一限位固定杆，所述侧门对应第一限位固定杆下端设有铰接块，所述铰接块位于第一限位固定杆的左方，所述铰接块处对应第一限位固定杆下端插设有第一转轴。

5、优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定设于折叠传送带下侧，并与电源箱电性连接，所述伺服电机驱动端与折叠传送带转动辊之间套设有皮带。

6、优选的，所述活动焊接平台包括支撑台，所述支撑台下端垂直设有两组第二支撑杆，所述侧门对应两组第二支撑杆右侧分别固定设有第二垂直定位块，位于其中一组第二支撑杆处的第二垂直定位块，对应另一组第二支撑杆设有上端处倾斜设有第二限位固定杆，所述第二限位固定杆的一端与第二垂直定位块铰接，所述第二支撑杆对应第二限位固定杆的另一端插设有第二转轴。

7、优选的，所述侧门对应物流架和处设有第一固定带，所述侧门对应活动焊接平台处设有第二固定带。

8、优选的，所述箱体内底部对应左右两个侧门分别设有电动液压杆，所述电动液压杆与电源箱电性连接，所述电动液压杆的底部与箱体底部铰接，顶部与侧门朝向箱体内的一侧铰接。

9、优选的，所述箱体内顶部左右两侧横向设有伸缩雨棚。

10、优选的，所述管道加工设备包括钢管切断开孔机、套丝机、压槽机、型钢冲剪折弯机、拧管机、缩管机、激光焊机、工具箱。

11、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

12、本实用新型提供的一体化预制加工工作站，通过在箱体内安装多种相关的管道加工设备配合物流架及活动焊接平台，即可形成预制加工生产和预制装配能力的工作站，且物流架及活动焊接平台可进行折叠收纳，可对施工区域进行快速部署，提升了加工效率，提高了加工精度，同时侧门和遮雨棚可以适应各种地形条件以及恶劣天气，从而达到通过施工装配机械化来提高施工工效，缩短施工工期的目的。

技术特征：

1.一体化预制加工工作站，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的左右侧面下侧分别铰接有侧门(11)，所述箱体(1)下侧面设有调节支脚(12)，所述箱体(1)内下侧面固定设有多个管道加工设备(2)，所述箱体(1)内下侧面后端对应多个管道加工设备(2)设有与之电性连接的电源箱(3)，两个所述侧门(11)朝向箱体(1)内的一侧上对应多个管道加工设备(2)分别设有可折叠的物流架(4)和活动焊接平台(5)，所述物流架(4)下侧固定设有用于驱动的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)与电源箱(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一体化预制加工工作站，其特征在于，所述物流架(4)包括折叠传送带(41)，所述折叠传送带(41)下侧左端垂直设有两组第一支撑杆(42)，两组所述第一支撑杆(42)的两端分别与折叠传送带(41)下侧及侧门(11)铰接，所述侧门(11)对应两组第一支撑杆(42)的左侧分别设有固定第一垂直定位块(43)，所述折叠传送带(41)下侧右端交接有第一限位固定杆(44)，所述侧门(11)对应第一限位固定杆(44)下端设有铰接块(13)，所述铰接块(13)位于第一限位固定杆(44)的左方，所述铰接块(13)处对应第一限位固定杆(44)下端插设有第一转轴(45)。

3.根据权利要求2所述的一体化预制加工工作站，其特征在于，所述驱动组件(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)固定设于折叠传送带(41)下侧，并与电源箱(3)电性连接，所述伺服电机(61)驱动端与折叠传送带(41)转动辊之间套设有皮带(62)。

4.根据权利要求1所述的一体化预制加工工作站，其特征在于，所述活动焊接平台(5)包括支撑台(51)，所述支撑台(51)下端垂直设有两组第二支撑杆(52)，所述侧门(11)对应两组第二支撑杆(52)右侧分别固定设有第二垂直定位块(53)，位于其中一组第二支撑杆(52)处的第二垂直定位块(53)，对应另一组第二支撑杆(52)设有上端处倾斜设有第二限位固定杆(54)，所述第二限位固定杆(54)的一端与第二垂直定位块(53)铰接，所述第二支撑杆(52)对应第二限位固定杆(54)的另一端插设有第二转轴(55)。

5.根据权利要求1所述的一体化预制加工工作站，其特征在于，所述侧门(11)对应物流架(4)和处设有第一固定带(14)，所述侧门(11)对应活动焊接平台(5)处设有第二固定带(15)。

6.根据权利要求1所述的一体化预制加工工作站，其特征在于，所述箱体(1)内底部对应左右两个侧门(11)分别设有电动液压杆(16)，所述电动液压杆(16)与电源箱(3)电性连接，所述电动液压杆(16)的底部与箱体(1)底部铰接，顶部与侧门(11)朝向箱体(1)内的一侧铰接。

7.根据权利要求1所述的一体化预制加工工作站，其特征在于，所述箱体(1)内顶部左右两侧横向设有伸缩雨棚(17)。

8.根据权利要求1所述的一体化预制加工工作站，其特征在于，所述管道加工设备(2)包括钢管切断开孔机(21)、套丝机(22)、压槽机(23)、型钢冲剪折弯机(24)、拧管机(25)、缩管机(26)、激光焊机(27)、工具箱(28)。

技术总结
本技术公开了一体化预制加工工作站，包括箱体，箱体的左右侧面下侧分别铰接有侧门，箱体内下侧面固定设有多个管道加工设备，箱体内下侧面后端对应多个管道加工设备设有与之电性连接的电源箱，两个侧门朝向箱体内的一侧上对应多个管道加工设备分别设有可折叠的物流架和活动焊接平台，物流架下侧固定设有用于驱动的驱动组件，驱动组件与电源箱电性连接；通过将管道加工设备及配合工作的电源箱、可折叠的物流架及活动焊接平台，浓缩进可转运的箱体内，可对施工区域进行快速部署，形成预制加工生产和预制装配能力的工作站，提升了加工效率，提高了加工精度，达到通过施工装配机械化来提高施工工效，缩短施工工期的目的。

技术研发人员：余应清,韩启龙,刘润宝,李伟,杨广
受保护的技术使用者：中建三局第一建设安装有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2024/11/4