一种非标钢吊杆结构的制作方法

本技术涉及吊点安装，具体为一种非标钢吊杆结构。

背景技术：

1、目前，在国家大力推行装配式建筑和钢结构的背景下，钢结构在建筑领域发展十分迅速。特别是在大跨度结构和造型独特的建筑中，钢结构得到了广泛的应用。与传统建筑相对，钢结构建筑具有资源消耗低、污染排放少、可循环利用等突出优势。在绿色发展的行业发展新趋势下，目前随着环保政策日益趋严，混凝土结构材料价格快速上涨也给钢结构发展带来了新机遇。钢结构建筑可实现建筑业绿色、生态、智能化发展目标，必将成为建筑业乃至大土木行业持续发展的重要支柱。

2、而在现有的钢结构中，存在较多的非标钢结构的二次施工，在施工中存在主次梁的连接，主梁与非标吊杆的连接，次梁与吊杆的连接，常规做法是在主次梁位置预留焊接好的吊点，此种做法虽然为后期吊杆安装提供的方便，焊接整体性好，但是对非标钢结构来说，工艺设备具有很多的可变因素，以前主次梁位置预留的吊点，很多情况下就不能使用，或者是影响工艺管道的安装或者是浪费钢结构材料，增加施工周期，于是影响工程造价。为此，我们提出一种非标钢吊杆结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种非标钢吊杆结构，本实用新型采用了前期预制构件，后期按照工艺需求进行安装吊点的做法，适配多种非标钢结构的安装，并增加楔形固定装置，满足吊杆的布置，节约材料，减少工期，解决了现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种非标钢吊杆结构，包括主梁和次梁，所述主梁的下侧以及次梁的上侧各设有边沿部，主梁和次梁之间设有方形钢条，方形钢条的上下两端各通过一组固定组件与主梁和次梁相连接，每组固定组件包括两个扁钢板和一个方钢板，扁钢板位于边沿部的两侧，方钢板设置于边沿部相对于扁钢板的另外一侧，扁钢板和方钢板对边沿部形成夹持。

4、优选的，所述方钢板上对称设有四个第一螺孔，每个扁钢板上设有两个第二螺孔，第一螺孔和第二螺孔相对应，第一螺孔和第二螺孔中贯穿有夹持螺栓，每个夹持螺栓的末端与两个相互抵接的螺母螺纹配合。

5、优选的，两个所述方钢板呈相对设置，方形钢条的两端与其上下两侧的方钢板焊接，焊接点位于方钢板的中心位置，方形钢条的延伸方向与方钢板所在平面相垂直。

6、优选的，所述方形钢条端部的四个侧面各设有座板，座板一侧的横边沿与竖边沿分别与方钢板和方形钢条焊接。

7、优选的，所述座板的两个焊接边沿的交接处设有定位板，定位板的截面呈“l”形结构，定位板的延伸方向与座板所在平面相垂直。

8、优选的，所述扁钢板和方钢板之间设有加固组件，加固组件包括圆柱钢条和锲形板，圆柱钢条设于扁钢板和方钢板之间的缝隙中，锲形板穿入缝隙中将圆柱钢条抵住。

9、优选的，所述圆柱钢条的两端分别设有限位板，限位板位于扁钢板和方钢板的外侧并与扁钢板和方钢板相贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型中，按照工艺或者需求对主梁和次梁的吊点进行定位，通过设置两个扁钢板和一个方钢板分别置于边沿部的上下侧，使用夹持螺栓和螺母对其进行固定，对非标钢的主次梁等构件的安装具有一定的包容性和适配性，避免预留吊点产生的材料浪费，节约材料，并且安装简便，有利于工期缩短。

12、2、本实用新型中夹持螺栓的末端与两个相互抵接的螺母螺纹配合，可有效避免螺母松动的问题；设置圆柱钢条可平衡扁钢板和方钢板在夹持螺栓两侧的受力，避免扁钢板和方钢板被固定后产生变形而影响对边沿部的夹持，锲形板穿入缝隙中将圆柱钢条抵住，进一步平衡扁钢板和方钢板的受力并防止圆柱钢条从缝隙中脱出，并防止吊点在长时间动载作用下扁钢板和方钢板与边沿部发生脱落；设置座板使方形钢条与方钢板的连接更稳定，保证座板5始终与方形钢条垂直，避免方形钢条发生倾斜的状况，防止在动载影响下吊点有脱落的风险，提高了安全系数。

技术特征：

1.一种非标钢吊杆结构，包括主梁(1)和次梁(2)，其特征在于，所述主梁(1)的下侧以及次梁(2)的上侧各设有边沿部(12)，主梁(1)和次梁(2)之间设有方形钢条(3)，方形钢条(3)的上下两端各通过一组固定组件(4)与主梁(1)和次梁(2)相连接，每组固定组件(4)包括两个扁钢板(41)和一个方钢板(42)，扁钢板(41)位于边沿部(12)的两侧，方钢板(42)设置于边沿部(12)相对于扁钢板(41)的另外一侧，扁钢板(41)和方钢板(42)对边沿部(12)形成夹持。

2.根据权利要求1所述的一种非标钢吊杆结构，其特征在于，所述方钢板(42)上对称设有四个第一螺孔(43)，每个扁钢板(41)上设有两个第二螺孔(44)，第一螺孔(43)和第二螺孔(44)相对应，第一螺孔(43)和第二螺孔(44)中贯穿有夹持螺栓(45)，每个夹持螺栓(45)的末端与两个相互抵接的螺母(46)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种非标钢吊杆结构，其特征在于，两个所述方钢板(42)呈相对设置，方形钢条(3)的两端与其上下两侧的方钢板(42)焊接，焊接点位于方钢板(42)的中心位置，方形钢条(3)的延伸方向与方钢板(42)所在平面相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种非标钢吊杆结构，其特征在于，所述方形钢条(3)端部的四个侧面各设有座板(5)，座板(5)一侧的横边沿与竖边沿分别与方钢板(42)和方形钢条(3)焊接。

5.根据权利要求4所述的一种非标钢吊杆结构，其特征在于，所述座板(5)的两个焊接边沿的交接处设有定位板(51)，定位板(51)的截面呈“l”形结构，定位板(51)的延伸方向与座板(5)所在平面相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种非标钢吊杆结构，其特征在于，所述扁钢板(41)和方钢板(42)之间设有加固组件，加固组件包括圆柱钢条(6)和锲形板(7)，圆柱钢条(6)设于扁钢板(41)和方钢板(42)之间的缝隙中，锲形板(7)穿入缝隙中将圆柱钢条(6)抵住。

7.根据权利要求6所述的一种非标钢吊杆结构，其特征在于，所述圆柱钢条(6)的两端分别设有限位板(61)，限位板(61)位于扁钢板(41)和方钢板(42)的外侧并与扁钢板(41)和方钢板(42)相贴合。

技术总结
本技术公开了一种非标钢吊杆结构，包括主梁和次梁，所述主梁的下侧以及次梁的上侧各设有边沿部，主梁和次梁之间设有方形钢条，方形钢条的上下两端各通过一组固定组件与主梁和次梁相连接，每组固定组件包括两个扁钢板和一个方钢板，扁钢板位于边沿部的两侧，方钢板设置于边沿部相对于扁钢板的另外一侧，扁钢板和方钢板对边沿部形成夹持。本技术中，按照工艺或者需求对主梁和次梁的吊点进行定位，通过设置两个扁钢板和一个方钢板分别置于边沿部的上下侧，使用夹持螺栓和螺母对其进行固定，对非标钢的主次梁等构件的安装具有一定的包容性和适配性，避免预留吊点产生的材料浪费，节约材料，并且安装简便，有利于工期缩短。

技术研发人员：丁治荣,魏战磊,秦显龙,王江鹏,张枭,冯精坤
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：20240322
技术公布日：2025/3/6